magma压铸模拟操作实例[精].ppt

(6)Feeding（补缩） 93 通过对比可以看出产品有可能出现缩孔的部位 目录 (7)Porosity（砂孔） 目录 94 通过对比可以看出产品上可能出现砂孔的部位 (8)fstime(液态至固态的时间) 目录 95 (9)Hotspot（热节点） 96 目录 通过对比可以看出产品上局部过热的情况 (10)temperature(温度) 97 目录 通过对比可以了解产品在冷却过程中的温度变化状况 c:strainstress(应力应变分析)  98 目录 d. tracer(轨迹线) 目录 99 e.Mold temperature(模具温度)（观察方法和产品相同） 1）fix mold filling temperature(定模填充时温度) 目录 100 2） fix mold solidfication temperature定模凝固时温度 目录 101 3） move mold filling temperature动模填充时温度 目录 102 4） fix mold solidfication temperature(动模凝固时温度) 目录 103 f.Materials（材料） 目录 104 B.选择显示比例尺,选取数值时除工艺要求的固定值以外均以视图颜色分明容易辨别为准。 105 目录 填充温度时选择此项 凝固温度时选择此项 自动产生比例尺 点选可输入数值 C.透视观察结果 当需要观察产品整体内部结果时，须选用x-ray.如填充过程中的temperature、velocity、tracer凝固过程中的temperature、feeding、porosity、hotspot。 106 目录 点选可输入数值 （2）模拟结果拍片 目录 A.点选images B.选择graphics format C.输入directory name D.选取要拍片的结果 E.按下Add Result F.按下Generate,拍片开始，直到Generate亮显，拍片结束。 107 三模拟结果分析及改进举例1.模拟填充过程方案比较v01 方案区别 浇道分四股入水 填充过程 有2处严重包气及低温区 填充结果 包气处易产生流纹，冷隔缺陷 108 包气处 包气处 目录 V02（改进方案）方案区别 中间入水填充过程 金属液由中间往四周填充填充结果 型腔内气体易排出，不易产生流纹，冷隔缺陷 109 目录 2模拟凝固过程方案比较 V01 方案区别 模具采用常规的线式冷却道冷却 凝固过程 内浇口与铸件断开时，铸件存在大量热节区 凝固结果 图示a，b区将会出现严重的缩孔缺陷 110 a b 目录 V02（改进方案一） 方案区别 模具采用仿形式冷却水道冷却 凝固过程 内浇口与铸件断开时，铸件的热节区明显减小 凝固结果 图示a，b区的缩孔大小将会明显减小 111 a b 目录 V03（改进方案二） 方案区别 A.模具采用仿形 式冷却水道冷却 B.在热节区增加 一条浇口 凝固过程 A.内浇口与铸件 断开时，铸件的 热节区大小，温 度明显小于v02 版本 B.浇道的补缩能 力明显增强 凝固结果 图示a，b区的缩 孔出现机率将会 明显减小 112 a b 目录 3.模拟变形结果方案比较 V01 方案区别 无加强筋 变形方式 自然张开 变形量 约0.5，0.3mm 对加工影响 较大 113 约0.5mm 约0.3mm 目录 V02（改进第一版） 方案区别 有加强筋（水平安置） 变形方式 加强筋侧收缩，相对边张开 变形量 约0.1，0.21，0.25mm 对加工影响 较小 114 加强筋 约0.1mm 约0.21mm 约0.25mm 约0.21mm 目录 V03（改进第二版） 方案区别 有加强筋（垂直安装） 变形方式 自然收缩 变形量 约0.16，0.19mm 对加工影响 因产品在加工后还会略有张开，所以可忽略此变形 115 加强筋 约0.19mm 约0.19mm 约0.16mm 目录 H.根据信息栏内提示调整低速段转为高速段的压射位置，预填充为0%时，信息栏内显示（3a）为正确，按下next。 61 高速起点位置 目录 I.选择是否进行排气计算，按下OK。注：只有在前处理时设计了排气道才可选择排气计算。 62 选择普通排气计算 选择真空排气计算 目录 步骤五：A.输入所需计算循环数，确定是否记录计算结果（一般只记录 最后一个循环的计算结果） B.选择合模记录方式（一般选择时间控制） C.输入合模参数时间，闲置时间，