離子膜烧碱生产的风险预控.docVIP

离子膜烧碱生产的风险预控 摘要：离子膜烧碱生产的风险预控是一种追求系统安全性与经济性统一的理念与方法，离子膜烧碱生产由于种类多、涉及面广、危化品数量大、危险系数较大，从而要求管理方式越来越先进，对于生产管理的要求也越来越严格。本文主要介绍离子膜烧碱生产的危险性及风险预控的应用，首先对离子膜烧碱生产中的危险性作了简要概述，其次阐述了风险预控在离子膜烧碱生产中的应用，最后介绍了离子膜烧碱生产过程中的应急管理策略。 关键词：风险预控，风险分析，应急管理 1、前言 离子膜烧碱装置，主要工序包括盐水精制、电解、氯氢及废气处理、液氯、盐酸合成、蒸发片碱等。产品主要有液碱、片碱、液氯、盐酸，同时向PVC项目输送氯气和氢气。离子膜烧碱生产是集爆炸、剧毒、强腐蚀、高电流等危险因素于一体的生产系统 离子膜烧碱生产主要工艺流程如下：原盐经过一次、二次盐水精制后进入离子膜电解槽，在直流电的作用下，直接生产出32%高纯烧碱，32%液碱经过三效逆流降膜蒸发为50%的液碱，并可进一步浓缩生产99%的片碱；同时阴极产生的氢气，经冷却降温、脱水后由氢气压缩机送往氯化氢合成工序；阳极产生的氯气经冷却、干燥后由氯气压缩机送往氯化氢合成工序及液氯工序。 1.2离子膜烧碱生产的危险性 危化品生产行业在国民经济中占有举足轻重的地位。在我国，危化品生产企业为国民经济的提升和国民素质的加强提供了强有力的条件，也为我国人民的幸福生活奠定了坚实的基础。但是无数次的工业事故也给人类带来了严重的伤害，对此人们在不断地提高辨识风险及控制风险的能力，力争达到安全生产和员工幸福。 对照安全生产法律法规、规章、标准、规范要求，辨识分析离子膜烧碱生产可能发生潜在事故的危险、有害因素，通过辨识分析，离子膜烧碱系统生产过程中存在的主要危险有害因素有11类，即中毒窒息，火灾爆炸，酸碱灼伤、高温烫伤，高处坠落，触电，机械伤害，起重伤害，车辆伤害，物体打击、溺水等危害。 2、离子膜烧碱生产的风险预控 2.1风险预控技术的应用 为了满足安全与经济的良好平衡，在保障安全生产的前提下实现生产经济的高效性，我们应该对生产过程中所存在的风险进行可操作性分析，确定风险内容及风险级别，即进行风险预控，将萌生事故扼杀在摇篮中，降低事故发生的概率，保障人员生命及财产安全。 任何事物都有其不确定性，就如“天有不测风云，人有旦夕祸福”所讲的，在我们生活中会常常遇到一些无法预料的事情。工业生产中也一样，总在人们不经意间发生令人难以接受的事故。例如一起事故的形成过程，起初人、设备或环境中存在的危险如果形成一条紧密的事故链就会发生事故，从而造成人员伤亡、财产损失或环境破坏等。 风险预控是在追求生产安全性与经济性统一的理念基础上建立起来的一种安全预防为主的方法，其实质就是对生产过程中的危险危害因素进行辨识，发现主要问题与薄弱环节，确保本质安全，同时减少运行费用。 风险预控在离子膜烧碱生产中的具体应用包括：生产制度的编制、危险有害因素辨识及控制对策、安全检查、项目安全评价、应急预案及事故领结图管理等。 2.2风险预控在离子膜烧碱生产运用的目的 在企业决定采用风险预控技术之前，要搞清楚风险预控到底能够给企业带来哪些明确的收益。有的可能是为了满足政府法律法规的要求，需要向权威部门出示报告展示企业的安全管理状况；有的是希望能够借此提高企业的安全管理现状，降低事故率和相应的停产损失；有的可能是进行事故后的恢复工作中需要重新评估生产装置的风险，为恢复工作提供策略性和指导性的计划对于这些因素的重要性认识方面，不同的企业由于所处环境的不同会有不同的考虑，在这里企业主要关注的目标还是在提升安全和降低费用方面。 3、应急管理 3.1 应急管理方式 针对离子膜烧碱系统生产过程中存在的危险有害因素，在系统安全设施、管理制度与操作规程以及应急救援预案制订、应急救援器材配备等方面，采取相应的安全防范措施，明确安全管理和规范作业的规定和要求。 1、建立安全管理制度及应急救援预案管理体系 按照国家有关法律法规、标准，国家“三同时”规定等建立离子膜烧碱生产30余项安全管理制度。通过逐步完善应急救援预案体系，编制相对应的应急救援预案，包括危化品泄漏应急抢险救援预案、消防应急抢险救援预案、爆炸应急预案。在此基于应急预案的指导，有计划的周期性开展应急救援演练。一旦发生安全事故，根据现场情况，适时启动应急救援预案，迅速采取相应处置措施，确保将人身与财产损失降到最低。 2、员工培训教育及特种作业人员持证上岗情况 系统试生产之前和系统试生产过程中，通过理论教学与实际操作相结合的方式，组织操作人员对岗位技术文件进行培训，包括：工艺