MT标准讲义[精].ppt

9.4 综合评级 在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。 与射线的综合评级是一致的。 10 磁粉检测报告 磁粉检测报告至少应包括以下内容： a） 委托单位； b） 被检工件：名称、编号、规、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况； c） 检测设备：名称、型号； d） 检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块； e） 磁痕记录及工件草图（或示意图）； f） 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级； g） 检测人员和责任人员签字及其技术资格； h） 检测日期。 * * * 4.5 剩磁法 4.5.1 剩磁法主要用在矫顽力在1kA/m以上，并能保持足够的剩磁场（剩磁在0.8T以上）的被检工件。 4.5.2 采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25s～ls。施加磁粉或磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触被检工件表面。 4.5.3 采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。 说明 承压设备磁粉检测一般使用连续法。 1、只有经过热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在1KA/m，剩磁在0.8T以上的材料，才可以采用剩磁法。 2、高压螺栓螺纹根部检测必须用剩磁法。 4.6 交叉磁轭法 使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。 磁痕显示的分类 和记录 说明 第五章磁痕显示的分类和记录共分三节： 1 、 磁痕的分类 2、缺陷磁痕的观察 3、磁痕显示记录 5.1 磁痕的分类 5.1.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。 5.1.2 长度与宽度之比大于3的磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。 5.1.3 长度小于0.5mm的磁痕不计。? 5.1.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。 5.1.5 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30o时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 说明 小于0.5mm的磁痕不计的原因 规定了不计缺陷尺寸长度实际上是规定了承压设备磁粉检测的分辨率。所谓分辨率，它包含了两层含义，即一是能见测出的最小缺陷。二是对检测出的最小缺陷能完整的描述。换句话说，若能完整的描述出检测到的最小缺陷，那么这个最小缺陷尺寸就是此时的分辨率。 国外有文献介绍，此份检测可以发现0.01mm的模拟缺陷。但由于受观察者视力和磁粉颗粒度的影响，一般在实验室磁粉检测所能检出的缺陷极限尺寸为0.25mm。而在生产中检出的缺陷尺寸是实验室的2倍，在维修检测中则为3倍。人眼通常所能分辨出的缺陷磁痕长度在0.5mm左右。 说明 由于我们日常使用的钢板尺的最小刻度为0.5mm，0.5mm以下的尺寸只能目视估计，因此能定量描述出的缺陷磁痕尺寸为0.5mm。同时，由于缺陷磁痕显示是一个放大显示，即0.5mm的磁痕显示所代表的缺陷长度要小于0.5mm。所以本标准规定0.5mm的磁痕显示不计。 说明 本标准对叠加的处理 1、对间距≤2mm的理解 在实际检测中发现，间距≤2mm的两条或两条以上缺陷在同一直线上时，极有可能在浅表层是相连的。若对这种显示不考虑间距，则有可能作为合格来处理，从而导致危险缺陷的漏检。所以本标准，两条或两条以上合并计算的间距≤2mm。 2、对在同一直线的理解 由于两条或两条以上缺陷显示完全在同一直线上的几率很小，实际上即使是一个大缺陷的多出独立显示也不可能完全处于同一直线上，所以在实际应用时，同一直线的概念就有一个宽度问题，一般来说在一直线两侧各2mm范围内且两缺陷的夹角不大于30°时，均可认为在同一直线上。 说明 实际表明，若两条或两条以上缺陷落在直线两侧各2mm的范围内且相距≤2mm，极有可能是一条缺陷的多处显示。即使是独立缺陷，由于相互靠得很近，在受到应力作用时，其相互作用也很大，有可能发展成为一体。因此，对这样的缺陷必须严格处理。 5.2 缺陷磁痕的观察 5.2.1 缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。 5.2.2 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。 荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/