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广州大学机械设计制造及其自动化特色专业机械设计报告设计题目: 法兰盘的设计 专业班级: 09机械1班 姓 名: 冯进福 学 号: 0915020064 指导老师: 陈从桂、 完成日期: 2012.4.15 1.金属切削原理金属切削是一个刀具与工件相互作用的过程。在这个过程中，刀具把工件上多余的金属材料切除掉。细致地说，金属切削是一个为了满足不同的零件加工需要，然后选择具有相应的结构和材料的刀具，在保证刀具与工件在切削过程中，不发生超过允许的形变的情况下，通过不同的切削方法，有机组合在一起的过程。1.1 刀具的选择刀具的选择对金属切削起着重要作用。刀具的选择应该根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。具体的选择依据有： ①根据零件材料的切削性能和加工工序等确定刀具和刀柄的选用。综合考虑金属、非金属，其硬度、刚度、塑性及耐磨性等。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。②根据零件的加工阶段选择刀具。也就是在粗加工的阶段，我们主要的是去余量，要选用有良好的刚性和相对低的精度的刀具；在半精加工和精加工的阶段，我们主要确保零件的质量以及加工的精度，要选用有较高耐用度和精度的刀具。③根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下，应选用大直径、长径比值小的刀具；选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。④根据工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标选择刀具。正前角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负前角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时，应优先选择负型刀片。从数控刀具选择来看，一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工常用55°、35°菱形和圆形刀片；在考虑到刀具能承受的切削用量前提下综合机床刚性、功率等条件，加工大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大。必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本降低。1.2 切削用量的选择切削用量把刀具和工件牵连在一起，直接影响工件的加工形状和精度。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体考虑以下几个因素：1）切削深度。在机床、工件和刀具刚度允许下，就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。2）切削宽带。沿主切削刃方向度量的切削层尺寸。一般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。车外圆时： 式中 ——切削刃方向度量的切削层尺寸（mm）3）切削厚度。两相邻加工表面间的垂直距离（mm）。车外圆时：4）切削面积。切削层垂直于切削速度截面内的面积。车外圆时5）切削速度。提高也是提高生产率的一个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。另外切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金钢30CrNi2MoVA时，可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选200m/min。主轴转速一般根据切削速度来选定。计算公式为：。6）进给速度。应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料选择。的增加也可以提高生产率。加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。2.机床的基本知识机床不同于一般的机械，它是用来生产其他机械的工作母机，因此在刚度、精度及运动特性方面有其特殊要求。2.1 机床的基本组成各类机床通常由动力源、传动系统、支承件、工作部件、控制系统、冷却系统、润滑系统和其他装置等基本部分组成。2.2 机床运动机床的切削加工是由工具（包括刀具、砂轮等）与工件之间的相对运动来实现的。机床的运动分为表面形成运动和辅助运动。1）表面形成运动表面形成运动是机床最基本的运动，亦称工作运动。表面形成运动包括主运动和进给运动，这两种不同性质的运动和不同形状的刀具配合，可以实现轨迹法、成形法和展成法等各种不同加工方法，构成不同类型