零件的車削加工情景设计.docVIP

《零件的车削加工》课程情境设计 1.课程学习情境结构 2.学时分配表及考核权重 序号 学习任务 学习情境 课时 考核权重 1 轴类零件加工 1.插销的加工 18H 0.18 2.前顶尖的加工 12H 0.12 3.轮轴的加工 12H 0.12 2 套类零件加工 1.张紧轮的加工 10H 0.11 2.软管接头的加工 6H 0.06 3.套筒联轴器的加工 6H 0.06 3 综合类零件加工 1.偏心轴的加工 10H 0.07 2.球形堵头的加工 10H 0.06 4 典型零件加工 1.虎钳丝杠的加工 8H 0.07 2.薄壁套的加工 6H 0.06 合计 98H 1 3. 情境设计方案 3.1学习任务一 学习任务一 轴类零件的加工 学习情境一 插销的加工 学时数 18 学习任务描述 渭南通达钣金汽车修理厂因常用配件插销用完，到我处请求对其中配件进行外协加工。车间在接到任务后，把60件的生产任务交给我们车间，要求在3天内完成。现在任务单已经下达，各组接到任务后请按照图纸要求准备生产资料，在保证质量的前提下准时完成工作任务。 学习目标 知识目标 1.了解普通车床的分类、结构、加工范围及工艺 2.掌握切削的基础知识 3.掌握安全文明生产操作规程 4.掌握车床维护与保养方法 5.了解车刀的材料及要求 6.掌握90°车刀和45°车刀的作用、几何角度及刃磨方法 7.掌握用三爪在车床上的装夹工件方法 8.掌握外圆、端面的车削方法 9.掌握中心钻的合理使用及分类用途 技能目标 1.会操作CD6140机床 2.能刃磨90°车刀和45°车刀 3.能对中心钻进行装夹使用 4.会加工插销，并达到图纸要求 5.能对机床进行日常维护和保养 6.会使用游标卡尺 7.能正确的使用劳保，并能做到安全文明生产 素质目标 1.安全意识 2.协调沟通能力 3.团队合作意识 4.7S质量管理 5.自助学习能力 学习过程 学习材料准备 参考书、教材、实验指导书、视频资料、90°车刀、45°车刀、45#圆钢 ?40*125mm、 设备、工具准备 CD6140A普通车床、刀架扳手、卡盘扳手、0-150mm游标尺、0-150mm钢板尺、垫片及铜皮适量 设备环境设施要求 普车一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 1.分组、选组长，学习安全文明生产的知识。 2.思考本单元课程的学习方法。 3.分析图纸 4.小组讨论并准备所需简单工件加工工艺的相关知识和学习材料。 5.了解CD6140机床的使用方法，工、量具、刀具的使用 6.学习切削用量的选择 1.分组、选组长，讲解安全文明生产的知识 2.提出本单元的教学模式和特点 3.本单元课程的要求 4.讲解简单工件加工工艺相关知识，下发任务书 5.提供相关查询资料，刀具手册 6.CD6140车床操作讲解 7.根据生产过程对学生进行引导学习 8.保证课堂纪律 讲授法 小组讨论 示范演示法 8H 计划决策 1.小组讨论，制定加工方案 2.各小组组长汇报加工方案，其他小组点评，提出建议；针对其他小组建议，对本计划进行修改，确定最终加工方案 3.填写刀具、工具、量具清单 6.领取毛坯、工、卡量具、刀具等 1.引导学生制定加工方案 2.组织学生对加工方案进行展评 3.组织各组工作计划进行完善 4.分发毛坯、工、卡量具、刀具等 5.对各小组的计划点评，提出建议 6.对各小组计划判定，预测效果 小组讨论法 3H 任务实施 1.检查工、卡、刃、量具及设备是否达到使用、加工要求 2.正确穿着工作服 3.按照既定方案执行 4.做好相关加工过程记录 1.对加工过程中的步骤进行演示，引导学生正确操作机床 2.巡回指导，保证学生顺利工作，保证学生及设备安全 3.记录学生工作表现 4.帮助学生解决加工中出现的难题 小组讨论法 示范法 2H 阶段检查 1.检查工件是否符合图纸要求 2.检查操作过程工作页的填写 3.根据加工过程，写工作总结 4.检查生产现场是否符合7S管理 1.指导学生进行质量分析 2.引导学生填写插销车削加工操作过程的工作页 3.总结插销车削产生问题的原因及预防措施 4.检查设备和实训场地是否符合7S管理 角色扮演 1H 结果评价 1.根据加工过程和完成情况进行自评、互评 2.总结加工过程中的问题及解决方法 3.各组进行评优 4.对本次加工记录全部存档 1.组织学生进行进行自评、互评 2.根据各组情况进行点评 3.记录加工过程中的问题 角色扮演法 2H 学习小结 各组进行本次加工任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 点评具有突出表现的小组及学生 小组讨论法 讲授法 2H