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PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围: 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。 熔化温度：对于非填充类型：265~280；对于玻璃填充类型：275~290。 模具温度：80~120。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。 化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165左右，材料结晶温度范围是120~220。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围: 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。 熔化温度：对于非填充类型：265~280；对于玻璃填充类型：275~290。 模具温度：80~120。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。 化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165左右，材料结晶温度范围是120~220。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围: 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。 熔化温度：对于非填充类型：265~280；对于玻璃填充类型：275~290。 模具温度：80~120。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。 化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165左右，材料结晶温度范围是120~220。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 典型应用范围: 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120，6~8小时，或者150，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150，2.5小时。 熔化温度：225~275，建议温度：250 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加