青科大化工認识实习报告.docVIP

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青科大化工認识实习报告

认识实习报告 实习名称:__________________________________ 指导老师: 学生姓名: 学生学号: 学生班级: 一 实习目的: 通过本次实习,开阔视野,增长见识,拓宽我们的知识面。了解本专业相关方面的知识,通过实习,启发我们积极向上,努力学习。同时接触与认识社会,增加人生阅历。 二 实习内容: 1、听讲座,了解青岛石油化工有限责任公司的背景及相关知 识,并且进行安全教育。 2、参观青岛石油化工有限公司,了解原油生产工艺过程、 了解石油化工方向大学生就业形势。 3、参观清洁化工过程山东省重点实验室,了解该实验室背景 及其相关知识。 4、参观混合酸生产校内实习基地,老师认真详细的讲述该实 习基地背景和作用,了解相关知识。 5、参观气体干燥器校内实习基地,老师详细描述该实习基地 内各种设备及其作用,了解相关知识。 三 实习时间 四 实习地点 1、青岛石油化工有限责任公司 2、清洁化工过程山东省重点实验室 3、混合酸生产校内实习基地 4、气体干燥器校内实习基地 五 实习项目 第一部分 青岛石油化工厂 第一章 企业介绍 ?中国石化集团青岛石油化工厂(以下简称青岛石化厂)位于山东省青岛市李沧区,占地0.692 km2,厂区临近黄岛油港,有两条原油输油管线分别与黄岛油库、东黄输油管线相接,另有两条汽、柴油输油管线与青岛石油公司油库相接。自备铁路与胶济线相连,厂外公路与济青高速公路相依。地理位置十分优越,交通运输四通八达。 ??? 青岛石化厂始建于1964年,是一个具备300 X104 t/a原油加工能力的国有大型石油化工企业。截至2002年年底,企业总资产为23.6亿元,其中,流动资产7.83亿元、固定资产原值14.48亿元、固定资产净值11.76亿元;职工总数1 936人,其中各类专业技术人员377人,占19%。全厂设有22个处室、9个车间,另有7个独立核算、自负盈亏的经济实体。 ??? 主要生产装置有:300×104 t/a常减压蒸馏、100×104 t/a重油催化裂化、45 X 104 t/a重油催化裂化、60X]04t/a柴油加氢精制、2X104t/a气体分馏、0.5×104 t/a聚合及汽油脱硫醇、硫磺回收、氧化沥青等装置。另有与生产装置相配套的蒸汽锅炉、变配电站、污水处理、铁路装卸油、空气分离及贮存能力为25.37 ?X 104 m3的原油、成品油储罐等系统公用工程。 ??? 主要产品有汽油、煤油、柴油、溶剂油、石脑油、燃料重油、液化气、车用液化气、商品干气、丙烯、聚丙烯、硫磺等10余种产品。常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序:原油的脱盐、脱水 ;常压蒸馏;减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去。-常压-减压流程 考虑高酸原油石脑油含量低的特点,采用闪蒸-常压-减压方案,不设初馏塔。 工艺流程图 2、催化裂化   催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540馏分的重质油,催化裂化工艺由三部分组成:原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动。催化重整  催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60~165馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃, 重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是:反应温度为490~525,反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 3、工艺加氢 加氢裂化  是在高压、氢气存在下进行,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整。产品收率较高,而且质量好。 4、焦化工艺 它是在较长反应时间下

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