面向內衬油管的油井洗井实践.docVIP

编辑部： 感谢对拙作所付出的辛勤劳动和提出的宝贵意见。现按要求做如下修改，请指正。 1.摘要及文中多次提到“生物表面活性剂”是什么定义的物质？2.在2.1中反相乳化剂是什么物质，是否有代号？“静置”而非“静止”“静止”“静置”3.在2.2中A3港片的尺寸、组成，A3钢是否为油管常用钢？表2题目中“降腐蚀性能”？A3钢实验腐蚀试片尺寸表2题目中“降腐蚀性能”“防腐蚀性能”4.现场试验中的材质是什么？A3？5.作者在我刊发表过好几篇相关论文，请尽量引用我刊相关文献。* 付亚荣 中国石油华北油田第五采油厂，河北辛集，052360 摘要：为有效扼制高含水期油井的腐蚀、结垢。应用伊枯草菌素A、地衣芽孢杆菌素、芬荠素、表面活性素等生物表面活性剂与β-胡萝卜素、维生素C、亚硝酸钠等复配得到一种生物反相乳化剂在略有增加原油黏度的情况下形成W/O型乳状液，让油相与井下杆管接触，有效地解决油井的腐蚀结垢问题。15口油井现场试验表明，油井负荷增加3~4个百分点，未见到明显的腐蚀结垢现象。 主题词：反相乳化 油井 腐蚀 结垢 随着油田开发的不断深入，新投入开发区块斜井增多，老油田油井含水逐年上升，抽油机井杆管偏磨、腐蚀、结垢问题日趋严重，已成为油井频繁检泵的主要原因。技术人员在常规扶正类技术模式的基础上,发展了支撑扶正类和抗磨油管类技术模式,并与油管在线检测及陀螺测斜等防偏磨辅助技术相结合,形成的油井防偏磨配套技术[1]；固体缓蚀阻垢剂的防腐阻垢新方法[2，3]等在油田应用取得了一定的成效，但存在一定的局限性。同时缓蚀阻垢剂由于受缓蚀率、阻垢率的限制，油井的缓蚀阻垢只能得到有效的扼制[4]。如果让中高含水油井采出液在略有增加原油黏度的情况下形成W/O型乳状液，让油相与井下杆管接触，这样就能有效地解决油井的腐蚀结垢与偏磨问题。技术人员发现以脂肪肽、氟氨基酸为主体的生物表面活性剂能达到这一目的。15口油井现场试验表明，油井负荷增加3~4个百分点，未见到明显的腐蚀结垢现象。 1 生物反相乳化的技术思路 在研究中从微生物驱油中得到启示，应用伊枯草菌素A、地衣芽孢杆菌素、芬荠素、表面活性素等生物表面活性剂与β-胡萝卜素、维生素C、亚硝酸钠等复配得到一种生物反相乳化剂[5]。该乳化剂能使含水90%的原油形成W/O型乳状液，高含水原油从水相与管杆接触转化为油相接触，起到了防腐阻垢的作用[6]。其主要性能指标：浅黄色液体；25℃密度1.15~1.20kg/L，0.01%的水溶液与90%的含水原油形成的W/O型乳状液的稳定性2~3h。 2 生物反相乳化剂性能评价 2.1 乳化性测试 在装入含水90%的原油的锥形瓶中，加入50、60、800、100、、120、、200、、250、和300、mg/l的反相乳化剂，放入温度为65℃的摇床上，按30次/min摇4h后，静置 30 60 90 120 150 180 210 空 白 S S S S S S S 50 S S S S S E E 60 S S S S E E E 80 S S E E E E E 100 E E E E E S S 120 E E E E E S S 200 E E E E E S S 250 E E E E E E E 300 E E E E E E E 注：Stratified为分层；Emulsification为乳化 从表1 可以看出反相乳化剂加量在100 ~200 mg.L-1时，对于含水90%的原油在150min内乳状液是稳定的，超过150min乳状液开始分层，这符合现场原油脱水的要求，因此，现场加药量定在100~200 mg.L-1之间。 2.2 防腐性能 在装入含水90%的原油的锥形瓶中，加入100、120、200、的反相乳化剂，放入温度为65℃的摇床上，然后放A3钢片于锥形瓶中，按30次/min摇168h后，观察A3钢片的腐蚀情况。 表2：90%含水原油加入反相乳化剂后的防腐性能 质量浓度mg.L-1 腐蚀速率mm/a 缓蚀率% 试验现象 空白 0.1384 钢片黑色、明显小麻点 100 0.0019 98.3 钢片光亮 120 0.0017 98.5 钢片光亮 200 0.0017 98.5 钢片光亮 从表2可能看出，加入反相乳化剂100~200 mg.L-1时，对A3钢片有很好的保护作用。 3 现场试验 自2010年1月18日起先后在腐蚀、结垢较为严重的15口油井上进行试验，油井检泵周期得到延长，油井负荷增加3~4个百分点，未见到明显的腐蚀结垢现象。 典型井例：晋40－13井日产液25m3，日产油5.4吨，含水78%。 2010年1月8日（距上次检泵3个月），自上而下总第114根19mm杆断,断面