QC七大手法(Trainning )[精].pptVIP

一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 二、旧七种工具 检查表 三、检查表（Checklist） 一）概述 检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。 二）定义 以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。 三）目的 记录某种事件发生的频率。 四）时机 1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时； 2.当你想了解某件事件发生的次数时； 3.当你想收集资讯时。 五）检查表种类 四、 层别法 定义 一）层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。 二）通常的层别方法 使用的最多的是空间别： 作业员：不同班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池） 时间别：不同批别、不同时间生产的产品 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别 三）层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料进行有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。 五、 柏拉图 一）起源 意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分 配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到 质量管理中。 柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一 种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、 不合格品中大多数由少数人员造成等。 二）定义 柏拉图的基本定义概念：依项目别分级，按出现次数的大小顺序排列，同时 表示累计和的图，并且着眼于少有的几个重要项目，改善不良品数目，以有限 的人力和时间，有效的解决问题。 根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项 目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。 按照累计的百分数可以 将各项分成三类： 0~80%为A类，显然是主要问题点； 80~90%为B类，是次 要因素； 90~100%为C类，是一般因素。 三）举例说明：技碩科技生產主機板,SMT4/10的生產資料不良項目數據如下: 四）使用柏拉图的注意事项 1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C； 2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定； 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将排列图、因果图等质量 管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。 六、 因果图 三、因果图可用来分析的问题类型 1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等； 2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等； 3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等 4.其他特性：出勤率、差错件数、合理化建议件数 四、因果图分为追求原因型和追求对策型两种 1）追求原因型：? 生产效率为什么这么低？ 为什么这段时间经常延迟交货？? 为什么人员流动率居高不下?? 为什么客户投诉这么多？ 2）追求对策型： 如何提高生产效率？? 如何提升自身的能力？? 如何防止不良品发生？?? 如何降低生产成本？ 六、注意事项 1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论；要集合全员的知识与经验而绘制 2.最好采用能用数值表示的问题； 3.最细的原因要具体，以便采取措施；把重点放在解决问题上，并依5W2H (WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY」 ， 翻译成汉语就是「何事、何人、何时、何地，何因」 )的方法逐项列出 4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。 5.综合运用如排列图、对策表等； 6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。 七、因果图与排列图联用 1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表； 2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]； 3.再利用因果图针对这些项目形成