瓦斯治理安全技术措施剖析.doc

瓦斯治理方案 编制：通 风 科 审核：王 长 龄 日期：2012年5月3日 小甘沟煤矿安全技术措施审批表 部门领导 审批意见 签字 日期 生产技术科 安全科 通风科 机电科 掘进副总 机电副总 通风副总 掘进副矿长 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 总工程师 矿长 瓦斯治理方案 为防止“一通三防”事故的发生，保证我矿生产工作的安全顺利进行，通风科特制订防治瓦斯安全技术措施。 一、矿井煤层概况 根据煤矿生产地质报告资料可知，小甘沟煤矿矿区范围内共有可采煤层6层，煤层编号自下而上分别为：B1、B2-1、B2-2、B3、B3上和B4煤层。可采厚度平均为4米左右。其中B1煤层为特厚煤层，厚度8.05米，煤层赋存稳定；B2-1煤层为厚煤层，厚度4.83米，为稳定煤层；B2-2煤层厚为1.73米；B3煤层厚3.8米，全区可采。B3上煤层厚度为0.87米，在矿区范围内局部可采；B4煤层平均厚度4.96米，全区可采。 煤矿各煤层的物理性质基本相同，外观为黑色，条痕黑褐色，沥青光泽，断口为贝壳状—梯形，节理不发育，煤多呈条带状结构，致密块状构造。 根据煤矿生产地质报告资料显示，煤层煤质：水分平均为0.86%；灰分为18.26%；挥发分平均31.08%；通过煤层爆炸性测试可知，本煤矿各煤层的煤尘均具有爆炸危险性。煤层属于自燃煤层。 根据地质队对小甘沟煤矿所做的生产地质报告资料和2011年瓦斯等级鉴定报告可知，本矿井瓦斯绝对涌出量为5.68 m3/min，相对瓦斯涌出量为2.09 m3/吨，二氧化碳绝对涌出量为4.08 m3/min，相对瓦斯涌出量为1.5 m3/吨。根据低瓦斯鉴定依据，小于10 m3/吨，属于低级瓦斯矿井。 二、通风系统 １、矿井进、回风巷布置方式： 矿井主运输斜井布置于井田的西边界，倾角19.5°，斜长256米，该主斜井为提升井，兼做矿井主要进风巷。 副井布置于矿区南部边界，倾角12°，斜长700米，井筒断面特征见下表，该副斜井为提升运料斜井，兼做矿井主要进风巷。 回风井布置于井田的西南边界，倾角21°，斜长76米，井筒断面特征见下表。风井安设有完善的通风构筑物，配备有两台FBCDZ－8－N0.24/2×220型对旋轴流式通风机，一台工作，一台作为备用，最大供风量为7800 m3/min。 2、通风方式： 本矿井通风系统为中央并列式通风，通风方法为机械抽出式。 3、采掘工作面及硐室通风 矿井布置有一个综采工作面，该工作面新鲜风流经副井由轨道上山进入工作面轨道顺槽、综采工作面后，由皮带顺槽回风。 4、井下通风设施及构筑物布置 矿井通风设施有：风门、调节风门、测风站、风井防爆门等。井下掘进工作面均设有局部扇风机，在回风（运输）巷、运输（回风）顺槽设有测风站，风门及其他通风设施。具体的布置情况见《矿井通风系统图》。 5、初选通风机 根据以上计算参数，选择2台FBCDZ－8－N0.24/2×220型对旋轴流式通风机。该风机具有结构紧凑，效率高，节能效果显著、嗓声低，反风性能好等特点。 FBCDZN0.24/2×220型对旋轴流式通风机型风机技术特征如下： （1）供风量18m3/s—95m3/s； （2）风压为172-2180Pa； （3）配用电机型号为：YBF2-315M-8，功率220KW，电压380/660V。 （4）风机配套刹车装置，便于迅速反风，5分钟即可完成反风程序，反风量超过正常使用风量的60%以上。 6、矿井设计风量： 矿井总风量为Q矿井=1849m3/min。井下各用风点具体风量分配如下： 采煤工作面：693m3/min 三区段1上山：46m3/min 三区段4上山：33m3/min 三区段8上山：38m3/min 三区段绞车硐室：61 m3/min 二区段材料硐室：64 m3/min 管子道上山：36 m3/min 皮带上山巷：108m3/min 9、掘进工作面：462m3/min 1）主斜井：432 m3/min（皮带运输） 2）副斜井：937 m3/min（单轨道运输） 风速校核： 当风量分配到各巷道用风点时，必须对各个巷道的风速进行校核，本设计风量分配后，井下各地点的风速经验算均符合要求。 具体情况见下表： 井巷名称 风速 （m/s） 《煤矿安全规程》允许风量 最低 最高 主斜井 0.55 0.25 8 副 井 1.37 0.25 8 三区段进风巷 1.18 0.25 4 二区段综采面 1.78 0.25 4 下分层掘进面 0.76