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嘉兴学院毕业设计（论文）外文翻译 原文题目：Effect of annealing and doping with Zr on the structure and properties of in situ Cu–Nb composite wire 译文题目：影响退火掺杂锆的结构和性能的原位铜–铌复合丝影响退火掺杂锆的结构和性能的原位铜–铌复合丝锆 调查的样本准备在Bochvar全俄无机材料科学研究所，铜18 WT％Nb和CU- 18 WT％NB-0.2重量％Zr合金作为对他们的初步材料锭。初始锭使用高纯度的电子束熔化的铜（99.99％）和电子束熔化。将锆掺入铜里。消耗电弧熔炼制备坯料直径为100毫米。第一次融合后，他们在同一炉被挤压和重新回炉以达到结构的同质性。加工后的元宝放在一个铜（Cu- Nb合金的，包括80卷％和铜20卷％），疏散，密封和挤压到一直径30毫米的杆。杆中间的退火图以下两个不同的方案绘制如图1。 A方案：绘图脴10毫米，退火700℃，1小时，绘制到最后直径（1或0.3毫米）。 图1制造路线。 图1制造路线 B方案：绘制脴10毫米，退火700℃，1小时，绘图脴3毫米，退火700℃，1小时，绘图脴1毫米，退火550℃，1小时，绘图到最后的直径（0.8或0.3毫米）。 表1给出的数据组成的调查样本，变形的政权，最终直径（直径），绘图比例（G），1个极限拉伸强度（UTS）和硬度（H）。 透射电子显微镜对复合材料的微观结构进行了研究，JEM-200CX设备（TEM）的方法。拉伸试验进行了使用了10 2毫米/秒的应变率拉伸试验机的IP- 5057UTS的计算公式为平均五个样本测试实验误差为5 MPa。在扫描电子显微镜microanalyzer JCXA- 733进行了断裂面检查。显微硬度测量使用一个特殊的硬度设备PMT- 3线的横截面。11-13缩进每个标本在50克的负载钻石金字塔，硬度H是一个公式计算H?18540P= C2，其中P是在G的负荷，C是平均对角线缩进LM。 3、结果与讨论 3.1 铜铌复合材料 由A和B路线变形的力学特性ofcomposites的比较表明，结果在中间退火UTS和硬度明显下降（见表1）。因此，?UTS的多达克?6:8（直径1毫米），比B线变形的样品390兆帕，尽管后者提出了更高的净应变，（G?7:25，直径0.8毫米）。A和B路线直径0.3毫米（G ?9，21）变形的样品2和4的值的有所降低，70兆帕。5X1010 cm_2。铌细丝结构参数变化伴随着更复杂的变形方式。平均变形株（G录6:8鈥）铌细丝组成的绘制方向拉长，分为5鈥纳米大小的细块的谷物。后者是分开的低角度边界，主要集中在他们的混乱。在这种变形范围内的平均位错密度 1011鈥2厘米2，并随变形上升。变形度较高的细丝（G录9:21）变得更薄，弯曲和扭曲，他们的位错密度降低到约1010平方厘米。根据目前的工作中使用的B路线乙铜/铌复合材料的微观结构的调查显示，其铜矩阵结构只从上述A路线中复合材料铜基变形只有很小一部分的不一样。与此相反，铌细丝的结构变化显着，尤其是在样品直径为0.8毫米的时候（图2a）。在后一种情况下的应变变形，因为最后需要退火（GA表1）只有0.45，其效果针对以下变形并不明显。B线NB细丝处理的样品展示破损和凝血和球化一样，其错位密度比路线A的复合材料处理大大降低锛0厘米2），显然是所有这些差异都是相对于低强度的结构性差异。 成分，变形制度和调查复合材料的特性 图2铜/铌复合材料的TEM显微处理B线的直径为0.8毫米（a）和0.3毫米（b）。 在结构变形中直径0.3毫米的样品的区别不太明显。事实上按路线B制造的铌细丝和由路线A制造的并没有表现出太多的弯曲和扭曲，前者的平均直径略大（50和40纳米，分别）需要注意的是在B路线的最后退火后样品的变形是相当高的（2.41）的，并且它的用不同的方法处理的水平是不一样的。与此相对应，这些复合材料的强度差异也略显不足。 文献还指出一个铜/铌复合材料的强度，在退火减少。[12]，作者解释细丝，退火后直接进行观察，他们在他们的TEM的调查变粗。下面的变形中目前的工作已经对退火对复合材料的结构和性能的影响进行了研究。不过很明显的是，即使在??一个相对高的应变变形，自上次退火后的结构和性质上后者的作用拉丝是相当明显的。 3.2. 铜铌锆复合材料 从表1可以看出，无论是A方法还是B方法在掺杂锆之后结果都会使得在复合材料的抗拉强度和硬度显着上升。此外，锆明显影响断裂的特性。图3显示由方法B制造的直径为3毫米的电线的SEM断裂特性图。我们可以在在非合金导线上看到一个明显的缩颈，它能证明韧性的断裂。（图3a）。与此相反，在锆掺杂复合材料有没有颈部，断裂面倾斜大约45线轴（图3