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预应力空心板梁施工质量控制 (QC小组活动成果) 发布人：丁益民 中建八局三公司路桥项目部 二ОО一年十一月 目 录 概述 选题理由及小组目标 第一次ＰＤＣＡ循环 第二次ＰＤＣＡ循环 第三次ＰＤＣＡ循环 效果评价及总结 今后打算 概述 (一)、工程概况： 西安绕城高速公路南段九标采用了先张法预应力空心板，板长２０米，宽99.5cm,高80cm,中空直径为62cm,单板最重24.5T。预应力筋选用1860级,直径为φj12.7低松驰钢绞线,每板配筋分别为17φj12.7(中板),18φj12.7(边板)。最大超张拉力达2642.4KN。 ２０米空心板共３３２片，其中中板２９２片，边板４０片。空心板混凝土强度等级为Ｃ４０，混凝土共计２６６３ｍ３。施工工期为五个月。 （二）、小组概况 预制空心板梁施工质量控制ＱＣ小组成立于2001年4月10日，注册号为ＱＣ－01－00 ，人员组成如下表： 序号 姓 名 年 龄 文化程度 职 称 职 务 １ 王登武 31 大专 助工 组长 ２ 丁益民 31 大专 助工 副组长 ３ 吕伟健 29 大专 助工 组员 ４ 李万华 26 大学 助工 组员 ５ 李宇 25 大学 助工 组员 ６ 张辉 24 大学 助工 组员 ２．小组活动分为：开展定期室内学习、分析研讨、确定施工方案、现场施工、检查控制施工质量活动等。见下表： 序号 活动内容 时间 次数 出勤率 １ 学习QC知识,熟悉图纸和规范 01.4 3 100% ２ 分析研讨,确定合理的施工方案 01.5 3 100% ３ 现场检查,制定和改进控制施工质量的措施和措施的落实 01.6～01.10 6 100% ４ 活动总结 01.11 1 100% 选题理由和小组目标 选题理由 预制空心板梁在我公司属首次施工，预应力空心板的结构尺寸,砼强度,预应力施工的张拉、放张等工序均有较高的要求。预制空心板梁在生产中一旦某个工序出现问题，便会对整块板造成破坏，因此，我们必须一次性施工成功。 预制空心板梁合计３３２块，工程量大、工期短、施工难度大，优质高速完成空心板梁的预制对在合同工期内完成施工任务有很大的影响。 贯彻公司的质量方针：确保每道工序受控，建造业主满意工程 小组目标 通过反复论证，确定合理的施工方案，使工序合理搭接，优质高速完成施工任务。 保证空心板梁结构质量及外观质量，实现创“精品工程”的目标。 通过施工，进行技术和经验的积累，为我公司在此类工程提供借鉴。 第一次ＰＤＣＡ循环 预制空心板梁预应力部分张拉力大，最大超张拉力为2642.4KN。预制板梁生产量大,要在5个月内完成板梁施工难度大。通过小组反复论证，分析影响预制空心板梁施工质量的各种因素，认为确定预制板梁施工方案的要素如下： 工序安排合理，以最短的施工周期完成施工。 保证施工质量，实现创“精品工程”的目标。 施工方便，切实可行，安全可靠。 降低成本。 结合本工程的实际情况，选订了三种施工方案，并将优缺点分析如下： 方案一：重力墩式台座，两条105m长线制作平台,台面采用水泥砂浆铺地板革台面。单顶初张拉,双顶整体张拉,定型钢模板。 优点 重力墩式台座施工方便。 单顶初张拉,双顶整体张拉能保证预应力施工质量。 定型钢模板及地板革台面能保证空心板外观质量。 缺点 两条生产线对于模板的周转及使用有局限性,工期利用不太充分。 仅墩式台座对于模板支撑上有一定难度。 。地板革投入量双较大，加大成本。 105m台座钢铰线伸长率影响千斤顶行程。 方案二：槽式台座，四条83m长线台面,台面选用钢板台面,单顶初张拉,双顶整体张拉,二条线定型钢模板。 优点 槽式台座施工简便易行,钢板台面及定型钢模板对板梁外观质量均有较大的可保性，模板及台座数量均对板梁生产周期均有一定的保证。 缺点 槽式台座排水不畅，需另设排水系统。 钢板台面投入量较大，加大了成本。 方案三：墩式槽式组合台座,水磨石台面,四条83米制作台面,单顶初张拉,双顶整体张拉,二条线定型钢模板。 优点： 墩槽式台座针对张拉力较大的预应力施工，能保证张拉质量。 组合台座的槽壁对于模板支撑牢固程度有一定的作用。 每条线在生产时不相互干扰。 缺点： 墩槽组合台座对于墩式或槽式台座费用投入较高，相对于此项增加了成本。 通过对以上三种方案的优缺点对比,并与确定预制板梁施工方案的四个基本要素相比较，我们小组成员一致认为第三种方案比较理想,提交监理,获准实施。 根据预制板梁施工流程的各个施工环节进行系统分析： 预制板梁生产分三个较大的工序： 板梁台座施工： 板梁预制： 板梁存放： 板梁台座施工工序: