預测高炉的顶吹再循环性能.docxVIP

预测高炉的炉顶煤气循环性能顶吹再循环降低了燃料消耗率固定的鼓风量，恒定的焦炭，铁矿石和煤粉组分，不同的循环量第一计算序列，不同的鼓风量固定的铁矿石，燃料比，第二是固定的平均金属液流出温度(HRG)热还原气体置换为了循环炉顶煤气，过滤的被炉顶煤气代替的一部分正常高炉煤气加热到鼓风温度。鼓入风口的气体体积是一定的，但是成分随着代替的部分而变动。简单的鼓风置换：正常鼓风气体减小，足够的顶部气体被循环为了保证鼓风口体积。富氧鼓风置换：正常鼓风气体减小，足够的被循环顶部气体，以及额外的氧气，为了确保鼓风口的气体总体积以及氧气体积HRG热还原气体置换，类似于富氧置换，除了从循环煤气中脱除二氧化碳。估计极限循环在进行模拟之前，利用简单的质量和热量守恒，可以预测出高炉性能的变量。高炉煤气体积，成分，温度，来自于高炉操作数据。再循环的顶部煤气体积以及温度是恒定的。成分取自于估计的顶部煤气成分。从高炉煤气和顶部循环煤气的混合气来计算鼓风体积，成分和温度。从这里可以得到退出风口循环区气体的温度，成分，温度。以及回旋区焦炭的碳消耗率假设排出的气体只有CO, H2 and N2,，焦炭进入回旋曲的温度是1600，煤粉温度为鼓风温度。直接还原消耗的焦炭为燃料消耗率，回旋区焦炭耗的总量，铁水碳的溶解速率所谓的高炉炼铁工艺气体流程,就是指从鼓风机鼓风开始,气体经过热风炉加热,经过高炉炉口送入高炉,经过冶炼,生成高炉煤气碳的溶解速率从热的金属的速率和成分。离开直接还原区的气体的体积成分和温度可以计算，假设固体进去这个区间的温度是1200以及气体离开的温度是hi1500.进入这个区域的矿石的成分可以从直接还原去的需要的氧气的量直接计算出来假设炉渣中不含方铁矿，间接还原等同与直接还原通过间接还原，从铁的氧化物中转移到气体中的氧可以有直接还原的氧传递速率和原料组成和进料速率计算出来。顶部煤气的体积以及成分可以从间接还原速率计算出来，假设简介还原的CO and H2的比例是相等的，TGT顶部气体的温度可以有在间接还原区焓平衡计算出来对于顶部气体的循环，用第三部顶部气体的成分去再计算第一步的鼓风气体的成分重复以上步骤知道顶部气体收敛AFT绝热火焰温度，气体离开回旋区的温度DRT平均气体离开回旋区温度DRT必须足够高以便直接还原进行，DDR直接还原从铁的氧化物中还原的氧的原子分数图2 mij是流出j的i的质量，Mi是i的原子重量当简单循环应用了，DDR增加，top gas nco,，AFT,DRT,TGT快速减少。随着循环的体积增加，鼓风口出的氧气减少，CO2增加，因此，回旋区的焦炭消耗增加，AFT减少。假设燃料率不变。因此，未燃烧的焦炭必须由直接还原消耗。直接还原强吸热，这随着低的AFT引起的DRT,TGT快速减少。恒定的产量，燃料，鼓风量，不超过20%的简单循环是可能的。但是如果产量和燃料量可以变化，低氧和高CO2的冷却影响会较少溶解和还原的热量的利用，会减少产量增加燃料消耗。利用富氧还原，top gas nco，DRT,轻微减少，DDR,AFT增加较快，AFT由于鼓风口CO2的增加减少，但是因为鼓风口的氧气含量是定值，回旋区的焦炭消耗率增加由于额外的回旋区溶解消耗。因此，恒定的燃料量下DDR增加，因此DRT进受循环的体积的影响。注意到，这个简单的预算预计DDR很快接近0%，因此间接还原的铁必须快速接近100%预计循环的体积会受到AFT的影响，因此其必须高于熔体和熔渣的温度，至撒后1200HRG循环，top gas nco，渐渐减小，DDR,AFT,TGT,轻微的增加，DRT, corrected nco几乎不变。对于这个小幅度变化的主要原因是由于COand N2，具有类似的热物理性质。因袭循环的CO搞笑的替代了N2。AFT轻微的增加是由于鼓风湿度，循环气体只是取代了部分的空气，对湿度影响不大。鼓风气体中没有CO2，O2质量是恒定的。DRT保持恒定是因为AFT没有很大的变化，以及CO和N2的热物理相似性。top gas nco，渐渐减小的原因是鼓风气体中CO的含量早呢国家，但是修正的随着循环量的增加，碳的利用率没有增加。假设恒定的燃料量和循环量。 实验结果显示碳的利用率随着循环量的增加而增加，这是期望100%的循环体积以及高炉的性能不随着在焦炭量不变条件下的循环量而变换。预测高炉操作计算条件矿石的质量分数，Tcalc金属进入炉膛的温度，T0是没有循环的金属的温度，循环过程中操作参数的变化图三 固定的矿石量和燃料比的高炉的参数变化生产率，燃料消耗率，corrected nco,修正，顶部气体温度，平均金属进入炉膛的温度回旋区的最大气体温度。简单置换因为回旋区的焦炭和CO2反映的大的吸热熔损导致金属和回旋区的温度快速降低高炉中焦炭的消耗减少，原因有两个随着循环率的增加，进