魏學军焦化加热炉设计与操作.docVIP

焦化加热炉的设计与操作 概述 焦化加热炉设计 炉型 设计参数选择 炉管 燃烧器选型及布置 余热回收系统 炉衬 多点注汽 加热炉进料和燃烧系统联锁控制 焦化加热炉的操作 工艺介质流量控制 燃烧器操作 过剩空气控制 炉膛负压控制 减少不完全燃烧损失 减少散热损失 减少烟囱密封挡板处的烟气泄露 在线清焦（on-line spalling）及双向烧焦 其他 概述 作为重油加工的主要工艺“延迟焦化”就是要把重油加工过程中所希望进行的重油热裂解－缩合反应延迟到加热炉下游的焦炭塔中进行。这种工艺特点就是要求延迟焦化加热炉必须具有快速把工艺介质加热到所需焦化温度的良好性能，并具有低结焦速率、长周期运行的特点。这是一对既统一又辩证的矛盾，只有在良好的设计和操作中，结合动态的工况条件优化，来求得这对矛盾的统一交点。这就是焦化加热炉的技术核心所在，也是它有别于其他炼油加热炉的地方。 延迟焦化是一种利用重油在热转化深度较低时不易出现结焦前体物（结焦母体）的特性，在焦化加热炉管内获得重油轻质化所需要的能量，然后在焦炭塔内完成生焦反应的工艺过程。控制焦化加热炉炉管结焦速率是确保延迟焦化装置长周期运行的基础，在此基础上确保焦化加热炉把工艺介质加热到特定炉出口温度、供给介质升温、部分汽化和反应所需要的热量，增加馏份油产率，减少装置的焦炭产率，从而使该工艺过程获得较好经济效益，由此可见，良好的加热炉设计和操作是延迟焦化装置实施“长、满、安、优”生产的技术关键。良好的焦化加热炉设计应该具有如下特点： —针对给定的原料和加热炉进料性质以及相应的工艺参数，有很强的适应性和可靠性。 —辐射室炉管的热强度周向不均匀系数小，火焰对炉管的加热均匀。 —有适宜均匀的热强度，使炉管内油品有较短的停留时间，希望427℃以上油品停留时间不要超过30秒。 —尽可能均匀的炉膛内温度场和热强度场，使介质有稳定的温升梯度。 —较高的管内油品冷油流速（1.83米／秒）或质量流速。 —具备有多点注汽（或水）、在线清焦（on-line spalling）的功能。 —高加热炉热效率，一般要求90％以上。 —连续运行时间（在低循环比工况下），应在一年以上。 焦化加热炉工程设计 炉型 由于焦化加热炉特点是管内油品重、加热温度高、且管内油品存在着汽化和复杂的裂解及缩合化学反应，炉管内部特别容易产生结焦，所以必须在流速快、停留时间短、热强度较高的操作条件下，使油品在加热炉内能够迅速达到焦化所需温度。为适应这些特点，保证管内介质在理想流型状况下均匀受热，焦化炉辐射管一般均采用水平方向布置。立管焦化炉与水平管焦化炉比较，主要有两大缺点：一是两相流在立管内的良好流型范围很窄，特别容易出现不良流型，油料因局部过热而裂解；二是在底烧条件下每根立管都要通过炉膛高温区，对于焦化炉这样苛刻的操作条件，很容易造成整个辐射室炉管全部烧坏的重大事故。这就是焦化炉不能用立管的主要原因。 与常规加热炉相同，焦化加热炉由辐射室、对流室、烟囱及烟气余热回收系统几部分构成。辐射室为焦化加热炉的主要传热部位，其吸热量约为总吸热量的65-75%，而在辐射室内约80%以上的热量是由热辐射来完成，其余部分是由高温烟气和炉管的对流传热来完成，因此良好的辐射炉管布置对均匀地吸收辐射热量是非常重要的。单排管双面辐射与单排管单面辐射（加反射）比起来，其最大的优点是热流沿炉管圆周分布均匀，因而其辐射管表面热强度是单面辐射的1.5倍。换句话说，辐射管的总长度可缩短33%，即停留时间缩短33%。这对要求油料在427℃以后要尽量缩短停留时间的焦化炉是非常有利的。 按照辐射室形状划分，焦化加热炉可分为立式炉、箱式炉和阶梯炉三种炉型；按照辐射管受热方式划分，焦化加热炉可分为单面辐射炉和双面辐射炉两种；按照辐射室内炉膛数量划分又可分为单室炉、双室炉及多室炉。如果将以上不同划分方式产生的炉型进行组合即可得出多种可供选择的炉型。 在焦化装置循环比为0.2～0.4范围内，焦化加热炉可根据装置处理量的大小选择管程数及炉膛数量，推荐设计炉型见表1。 表1、焦化加热炉推荐炉型 焦化装置处理量，万吨/年 30 30-60 60-120 单面辐射炉 单室2管程水平管立式炉 单室2管程水平管立式炉 双室4管程水平管箱式炉 双面辐射炉 单室1管程水平管立式炉 单室1管程水平管阶梯炉 单室2管程水平管箱式炉 双室2管程水平管箱式炉 双室2管程水平管阶梯炉 4室4管程水平管箱式炉 4室4管程水平管阶梯炉 图1、双管程单面辐射水平管立式炉 图2、四管程单面辐射水平管箱式炉 图3、双室四管程箱式炉 图4、四室四管程阶梯炉（单阶梯） 图5、三室六管程箱式炉 图6、六室六管程阶梯炉（单阶梯） 国内目前大多数焦化炉均为单面