全面精细化管理汇报材料摘要.doc

全面精细化管理汇报材料 精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。****是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件5万件左右，每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全方位的目标，结合****实际，实施全面精细化管理就是要达到： 一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成，安全事故为零。 二、材料精细化管理达到计划准确，质量达到成本降低，库存配置优化、合理。 三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美，办公室、库房、车间等定置管理，标识清楚，摆放规范，工完料净，场地清。 ****全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。 一是培育树立精细化管理理念。****始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质，树立推行精细化管理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力，才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。 二是细化全过程管理，抓住管理重点。****在实施精细化管理工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中，规范****的各项制度和管理行为，进而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同比减少1000小时左右），刀具使用材料费用降低了4000元，得到了明显的效益。 三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对****工作票、图纸、材料消耗方面的统计，对工时、材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优质、高效。（下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。） （一）加工件统计表（2005年） 序号 单位 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 总合计 1 *1 1540 1455 3607 1475 1008 1251 1561 2033 985 526 4570 827 20838 2 *2 103 7 6 6 17 134 198 193 49 7 7 12 739 3 *3 172 214 383 1819 505 661 312 229 8 2 4305 4 *4 14 26 7 3 87 81 2 266 206 206 952 5 *5 264 220 195 217 888 216 402 137 84 291 250 234 3398 6 *6 140 50 62 111 334 5 586 74 16 324 6 64 1772 7 其他 441 171 61 123 120 763 352 225 550 449 382 151 3788 8 合计 2674 1929 3931 2153 2753 4275 3685 3375 2262 2032 5223 1550 35792 （二）材料消耗统计表（2005年） 月份 一 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 合计 吨位 5.412 16.189 7.388 45.174 31.874 24.984 32.039 29.389 16.269 38.801 10.35 257.869 （三）材质消耗统计表（2005年） 序号 规格型号 吨位 1 Q235板 209.889 2 16Mn板 30.611 3 低碳钢 4.03 4 中碳钢 9.8 5 合金钢 2.1 6 不锈钢 1.439 7 有色金属 0.35 8 尼龙棒、聚四氟乙稀棒 0.11 合计 258.329 一、生产全过程精细化管理 1、生产过程的技术管理（审图） （1）图纸微机化。在上级业务部门