鹽雾试验作业指导书201486.docVIP

盐雾试验作业指导书 文件编号 LY-SOP-02/B 盐雾试验箱介绍： 一、目的 规范产品的盐雾试验方法和判定标准，检测镀层的耐腐蚀性能。 二、范围 适用于所有产品的盐雾试验。 定义 3.1 保护评级（Rp）：覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力，用保护评级数表示。 3.2 外观评级（RA）：描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷，用外观 评级数表示。 职责 4.1 只有经过培训合格者且经授权后才能对本仪器进行操作。并且要严格按照本规程 来进行操作。 4.2 试验员要对仪器的的使用状态及测量结果的有效性，准确性负责。 支持性文件 《GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 《GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后试件的评级》 操作步骤 6.1 试验准备： 6.1.1 底部加水：试验箱底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防 箱体老化。 6.1.2 密封水槽加水：箱体上部四周密封水槽内加入蒸馏水，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。 6.1.3 空气饱和器加水：打开空气饱和器的进水阀和排气阀，在试验箱后面的空气饱和器加水口内加入蒸馏水（或去离子水），水位高度为液面计透明管上部4/5位置，加到规定水位后，必须关紧进水阀和排气阀。长时间试验后，空气饱和器内的水份会消耗，当水位高度低于1/5位置时，必须及时补充蒸馏水（或去离子水）。 6.1.4 盐雾试验溶液的配制: 6.1.4.1调制方法：将5000ml的水倒入塑料箱内中，加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。6.1.4.2 PH值调整：用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间，PH值若小于6.5则加入少量 的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的盐酸； 6.1.4.3 过滤：为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。 6.1.5 加溶液：用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器的进水口连接好，将配置好的5%浓度溶液加入贮水箱内。盐水不能低于贮水箱的下限标记，以免影响喷雾效果。 6.2 盐雾试验箱参数设定： 6.2.1 打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮，喷雾方式按钮按到“off”位置，喷雾周期按钮按到“off”位置。 6.2.2 在控制面板上试验温度调整至35±2℃，饱和温度调整至47±1℃。 6.2.3 利用调压阀将喷雾压力调整保持在1.1±0.1kg/cm2。 6.2.4在工作空间任意位置，用面积为80的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均收集到1.0～2.0mL/h的溶液； 6.3 抽取样件：按照客户规定间隔三个月抽取样本测试一次。（每年3、6、9、12月份） 6.4 样件清洗 6.4.1 使用干净的软毛刷和清洗剂清洗样件，去除表面油污、污渍等， 6.4.2 清洗后，用新清洗剂冲洗试样，然后烘干。 注： 1. 清洗时必须戴上塑胶手套。 2. 清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染。 6.5 样件放置 6.5.1样件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射。 6.5.2样件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落。 6.5.3样件不可相互接触，也不能与箱壁相碰，样件的间距不小于20mm。原则上，平板样件的被试表面朝上并与垂直方向成20±5°的角。 注：试验时，盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面。 6.6 样件试验 6.6.1 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关； 6.6.2 把喷雾方式按钮按到“on”位置，检查喷雾压力是否保持在1.1±0.1kg/cm2。 6.6.3 连续雾化时间到达后，关闭连续喷雾开关，关闭设备所有开关，待箱体内的盐雾气体除净后，打开箱门取出样件； 注：1. 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门； 2. 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀； 6.7样件检测 6.7.1 将样件放在流动的清水中漂洗，去除样件表面残留的的盐雾溶液。 6.7.2 用吹风机将样件吹干。 6.7.3检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量，可采用GB 6461－2002试样的评级标准所规定的方法进行评定。 6.8 样件评级 6.8.1 保护评级计算公式 金属镀层的保护评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到： R p = 3 ( 2 – Log S ) 式中： R p —— 保护评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； S —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数； 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积。 参照下表1，确定保护评级数和外观评级数： 表1