{新}白士阳毕业设计说明书(李健).docVIP

唐 山 学 院 毕 业 设 计 设计题目： 机床上下料机械手设计 系 别：_________________________ 班 级：_________________________ 姓　 　名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________ 2012年4月13日机床上下料机械手设计 摘 要 机械手是模仿人的手部动作，按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运操 作的自动设备。它特别是在高温、高压、多粉尘、易燃、易爆、放射性等恶劣环境中，以及笨重、单调、频繁的操作中代替人作业，因此获得日益广泛的应用。机械手一般由执行机构、驱动系统、控制系统及检测装置三大部分组成，智能机械手还具有感觉系统和智能系统。本篇介绍的工业机械手属圆柱坐标式、全液压驱动机械手。并为这种三自由度液压机械手设计了PLC控制系统。提出了采用 plc实现液压机械手手动、自动控制的系统控制方案，并给出了系统的控制流程图及自动控制的程序。本篇根据液压系统设计的一般程序，详细地介绍了工业机械手液压系统设计过程，其中拟定液压系统原理图是重点。 目 录 1 引言 1 2确定机械手的工作要求 2 3液压控制系统的设计 3 3.1拟定液压系统原理图 3 3.2液压系统电磁铁动作顺序表 3 3.3液压系统工作原理 4 3.4液压系统特点分析： 7 4电气控制系统的设计——手动部分 8 4.1电气系统原理图 8 4.2电气系统工作原理 10 4.3电气系统特点分析： 11 5电气控制系统的设计——PLC部分 13 5.1 系统的结构功能 13 5.2 系统的总体设计方案 13 5.3 PLC 控制系统的硬件设计 14 5.3.1 PLC 选型设计 14 5.3.2 Ｓ７— 226 型 PLC 控制系统的硬件电路设计 14 5.4 PLC 控制系统的软件设计 17 结论 38 致谢 39 参考文献 40 1 引言 机械手是自动化生产设备和生产线上的重要装置，它可以根据各种自动化设备的工作需要，按照预定的控制程序动作。其中，液压机械手具有结构紧凑、运行平稳、承载能力强、可靠性高和低噪声等优点。因而在机械加工、冲压、锻造、装配和热处理等生产过程中被广泛用来搬运工件以及实现自动取料、上料、卸料等操作功能。目前，在一些工业生产企业中使用的液压机械手，大都仍采用强电集控装置，即继电器一一接触器控制系统。伴随生产要求的不断提高，强电集控装置的弊端也日益突出。主要问题表现在：大量的机械触点电弧烧蚀和机械磨损，因此可靠性差寿命短，触点的机械动作工作频率低且存在抖动现象，控制精度低．继电器控制系统采用硬接线逻辑，接线多而复杂，不但体积大、功耗高，而且一旦系统构成后，很难改变或增加功能，因此灵活性和扩展性很差。 随着 P LC 技术的发展，早已在工业自动化领域中起到了举足轻重的作用。由于 PLC 具有控制能力强，不仅能完成复杂的继电器控制逻辑，而且能实现模拟量的控制，可靠性高抗干扰能力强、可编程、易于扩展、容易实现工艺联锁和可在线修改等优点。因此，基于对工厂控制系统的强抗干扰能力的要求，我们进行了液压机械手的 PLC 控制改造，从根本上解决了上述问题。 工业机械手的技术参数是说明机械手规格与性能的具体指标，一般有以下几个方面： ⑴握取重量。握取重量标明了机械手的负载能力。这项参数与机械手的运动速度有关，通常指正常运行速度所握取的工件重量。 ⑵运动速度。运动速度是反映机械手性能的一项重要技术参数。它与机械手握取重量、定位、精度等参数都有密切关系，同时也直接影响机械手的运动周期。 ⑶自由度。确定工业机械手的手部在运动空间的位置和姿态的、独立的变化参数就是工业机械手的自由度。自由度越多，其动作越灵活，适应性越强，但结构也相应越复杂。一般具有3～6个自由度即满足使用要求。 ⑷定位精度。定位精度即重复定位精度，是衡量机械手工作质量的又一项重要指标。定位精度的高低取决于位置控制方式以及运动部位本身的制造精度和刚度，与握取重量、运动速度等也有密切关系。 2确定机械手的工作要求 随着数控机床的发展，机械加工自动化已成为机械加工行业的发展趋势。数控加工中心的出现在减轻工人劳动强度的同时 ,大大提高了劳动生产率.但数控加工中常见的上下料工序 ,通常仍采用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置 ,前者费时费工、效率低 ,后者因设计复杂 ,需较多继电器 ,接线繁杂 ,同时电气控制部分易受车体振动干扰 ,而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题.为解决以上问题 ,我将设计开发一个用PLC 控制的机床上