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塑料模具设计说明书 产品工艺性分析 图1：塑件图 材料性能 ABS为热塑性材料，密度1.03~1.07g/cm3,抗拉强度30~50MPa,抗弯强度41~76MPa，拉伸弹性模量1587~2277MPa，弯曲弹性模量1380~2690MPa,收缩率0.3%~0.8%，常取0.5%。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也比较好，并有良好的耐寒性。 成型特性及条件 其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。对表面要求光泽的零件，塑料在成型前更应进行长时间预热干燥。 流动性中等，溢边值0.04mm。 塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易分解（分解温度为250℃）。成型时宜采用较高的加热温度（模温50~80℃）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180~230℃，注射压力100~140MPa；螺杆式注射机：温度为160~220℃，注射压力70~100MPa。） 结构工艺性 该塑件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最少壁厚1mm，注射成型时应不会发生填充不足现象。 该塑件在一侧水平方向上有孔，注射模应采用侧抽芯机构。 塑件注塑成型工艺参数 料筒温度：控制在ABS的粘流温度和热分解温度之间，这里后段取200℃，中段180 ℃，前段取160℃。 喷嘴温度：一般应在180℃～190℃之间，这里取180℃。 注射压力：一般应在60