06煉铁厂设备维护保养规程(定稿).docVIP

设备维护保养规程 1.目的 为了保证炼铁1#高炉设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制订本规程。 2.范围 适用于炼铁厂所有从事操作、维修与管理的人员。 3.定义 设备维护保养：对设备进行的检查、维护、润滑、清洁等保养作业。 4.职责 5.内容 5.1无料钟炉顶设备 无料钟炉顶设备主要规格及性能表 1 设计压力 0.25MPa 2 受料斗和料管的有效容积 26m3 3 上料闸规格 DN700 4 上密规格 DN750 5 下料闸规格 DN700 6 下密规格 DN750 7 中心喉管内径 650mm 8 溜槽的旋转速度 0-11rpm 9 溜槽的倾动速度 0-1.6°/S 10 溜槽长度 ～2800mm 11 冷却形式 水冷 12 密封形式 氮气 13 布料功能 手动：定点、扇形、环形、螺旋 自动：环形、螺旋 5.1.1经常关注布料器的冷却情况，确保冷却供水，严禁断水。 5.1.2β角旋转运动，每4小时或一班变换一次方向。 5.1.3α角传动要特别注意极限保护，两个方向不能超越极限5°和45°。 5.1.4经常检查冷却水管是否漏水，水流是否变小，水管是否堵塞。 5.1.5氮气保证布料器内的压力略高于炉顶压力，约大于炉顶压力0.02MPa；气密箱内温度超过50℃报警。 5.1.6经常检查受料斗耐磨衬板的磨损和松动情况。如磨损严重，及时更换；如松动，及时紧固。 5.1.7定期检查密封阀阀座的磨损、粘灰情况。定期更换密封阀胶圈。 5.1.8利用休风机会，打开节流阀检修门，检查扇型衬板的磨损情况。缝隙较宽时，焊补或更换。 5.1.9注意波纹管内耐磨衬套及布料器喉管衬套的磨损情况；磨损严重时必须更换。 5.2开铁口机 液压开铁口机主要技术参数 1 开铁口机行程 3.8m 2 开铁口深度 3.5m 3 钻头直径 Φ50～Φ65mm 4 钻进机构送进速度 0.025～0.05m/min 5 钻杆退出速度 1m/s 6 开铁口角度范围连续可调 10°±4° 7 液压系统工作油压 10-13Mpa 5.2.1开口机属于短暂工作设备，开口机处于停止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。开口机动作完毕后，应及时停泵。 5.2.2及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机的旋转和液压管道的灵活走动。 5.2.3开铁口完毕后，小车欲退回到非工作位置时，必须要注意钻杆和钻头全部退出铁口后，并使行走轨梁上的锚钩脱离锚钩座挂梁，才能旋转大臂。 5.2.4旋转机构回转立杆和旋转活接头上的滚动轴承采用手动注油方式，每日注油一次。 5.2.5尽量减少凿岩机空打时间。 5.2.6定期检查液压油的清洁度。 5.3泥炮 液压泥炮主要技术参数 1 泥缸有效容积 0.28m3 2 打泥油缸最大推力 3540KN 3 打泥活塞压力 12Mpa 4 打泥速度 0.23m/s 5 炮口内径 150mm 6 打泥油缸最大工作油压 25Mpa 7 回转时间 10-15s 5.3.1注意泥塞、油缸及密封件等易损件的磨损情况，发现磨损严重，及时更换。 5.3.2及时清理装泥口的多余炮泥，禁止炮泥挤压后落到泥塞后方。 5.3.3及时清理泥炮中节的炮泥。 5.3.4严格控制泥炮旋转速度，防止速度过快损坏设备。 5.3.5泥炮退出后，要及时用水冷却，挖掉炮嘴干泥。 5.3.6严禁长时间将泥炮放在工作位置，防止铁沟高温烘烤损坏打泥机构密封件。 5.3.7泥炮不工作时及时停油泵，防止油温过高。 5.3.8认真做好各项记录，保持设备环境干净卫生。 5.4布袋除尘器 脉冲布袋除尘器的主要工艺参数 1 箱体直径 D4000 2 箱体台数 14 3 总过滤面积 8162m2 4 过滤风速 0.26m/min 5 净过滤风速（1个清灰） 0.29m/min 6 每个箱体的滤袋数 238 7 滤袋规格 D130×6000 8 每个箱体过滤面积 583m2 9 设计选取过滤负荷 17.24m3/m2.h 5.4.1定期检查压缩空气（氮气）气源的调节阀、三联体是否正常，如气源压力不稳应及时调整，压缩空气（氮气）管路系统不得漏气。 5.4.2电磁脉冲阀要定期进行检查。 5.4.3除尘器运行时，随时监视排放情况，应及时检查滤袋情况。 5.4.4停机前必需清灰一次，把滤袋上的灰尘清除干净，并放空灰斗中的积灰，以免积灰粘结，确保设备安全运行。 5.4.5时间程序控制器安装运行后，应专人负责保养，每天检查运行情况，出现障及时排出，并做好控制器周围清洁工作。 5.4.6对布袋除尘器及其所属设备的运行状况要做到心中有数，关要“严”、开要“活”，发现异常及时处理。 5.4.7严格按照操作规程试行标准操作，始终保持设备安全、完好、高效运行。 5.4.8做好