1.1.1.1鋼筋溷凝土预制异型构件安装施工工艺标准03J3221.docVIP

钢筋混凝土预制异型构件安装施工工艺标准 总则 （1）适用范围 本工艺标准适用于钢筋混凝土预制异型构件安装施工的工业与民用建筑。 本工法采用钢筋混凝土预制异型构件安装施工的工艺，具有施工方便、劳动效率高、构件标准化生产、环保节能等特点。 （2）编制参考标准及规范 1）《预制装配式整体钢筋混凝土结构技术规范》SJG18-2009 2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 3）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 4）《钢筋混凝土过梁 》 03J322-1 术语 （1）钢筋混凝土预制异型构件：下水盖板和检查井盖、隧道盖板、路边石、路侧石、平缘石、路边沟盖、水沟盖板、路缘石、S型防撞石 、公路中央隔离侧石、水库/河道护坡模具、中空六角护坡、体育场馆异型看台等，采用钢筋混凝土预制生产的，非标准构件的，均为钢筋混凝土预制异型构件，本施工工艺标准为工业与民用建筑工程的室内外钢筋混凝土预制异型构件的施工编制。 基本规定 （1）钢筋混凝土预制构件必须进行深化设计； （2）构件必须进行出厂检验和进场检验合格后方可使用； （3）安装前需要编制方案和技术、工艺交底； （4）与构件结合的构件必须在安装前进行检查验收，合格后进行构件安装； （5）特殊、超大、超重、异型构件必须进行工艺实验，确保安全，明确工序，合理施工。 施工准备 （1）安装前应在墙上弹出过构件的控制线及两侧边线，校核标高。 （2）构件的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。 （3）构件的临时支撑应有足够的强度和稳定性。 材料及主要机具： （1） 构件：钢筋混凝土预制异型构件的型号、质量应符合要求。 并应有构件出厂合格证。 （2）水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明。 （3）砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5～3.2cm的石子。 （4）混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。掺量由试验室确定。 （5）焊条：焊Ⅰ级钢用E4303焊条，焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明。 （6）锚固用钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求。 （7）火烧丝：20号火烧丝。 （8）支撑用料：100mm×100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木垫板，木楔及钉子等。 （9）主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。 施工工艺 （1）工艺流程 钢筋混凝土预制异型构件：坐浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土 （2）钢筋混凝土预制异型构件操作工艺 1）坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不留缝隙。 2）吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上。 3）调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整 到正确位置。已安装完的各层上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。 4）焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留筋理直并与结构焊接（需要焊接位置）。 焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍锚固筋直径。焊缝质量经检查符合要求后，办理预检手续。锚固筋要锚入墙内或圈梁内。 质量标准 （1）保证项目： 1）吊装时构件的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）构件型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 3）预制过梁底部铺垫砂浆必须密实，不得有孔隙。 （2）基本项目 1）锚固筋搭接焊长度要符合要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、灰渣及咬边等缺陷。 2）各边线应与上下左右的边线对齐。 3）允许偏差项目，见表: 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 抹 灰 5 2 不抹灰 3 3 水平位移偏差 10 4 标 高 5 成品保护 （1）制作、运输、安装均要做成品保护交底。 （2）已安装的过梁，应采取措施进行保护，严禁锤击、敲打。 （3）施工完工后不得再变更和损坏。 （4）施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品。 安全环保措施 （1）施工前必须具备施工方案，做好文字及口头安全技术交底。 （2）存放、运输及施工过程中注意安全，必须备齐安全操作设施及工器具。 （3）操作者必须戴好手套、口罩、袖套等劳保用品。 （4）吊装工器具必须每天上班前检查，下班清理规库。 质量记录 工程验收时，应提交下列技术资料，并归档： 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）构件出厂合格证、进场抽样复检并