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汽车工厂装配工艺的设计 作者：李志伟??…????文章来源：华晨宝马汽车 北汽福田汽车 沈阳华晨金杯汽车AI10-11????点击数：304????更新时间：2010-6-10 ? ? 图1 装配零件明细表 本文主要对汽车工厂总装车间装配工艺的设计进行详解，就工艺设计过程中涉及的工位排布、工序工时设定、人员分配、动力工具选定以及最终形成工艺文件等内容进行了叙述，详细说明了工艺设计的流程及注意问题。 汽车装配工艺是将产品从研发阶段转化为实际生产的过程，也就是将研发部门设计的众多零件通过一系列操作，使其在数量和外观方面发生变化的生产过程。数量的变化是指在装配过程中，总成、分总成和零部件的数量不断增加并相互有序地结合起来；外观的变化表现为各零部件之间有序结合并具有一定的相互位置关系，随着零件的增加，外形不断变化，最后形成整车。 研究和确定零件形成整车过程中的工位安排、人员分配、物料摆放、装配工具、装配方法和质量控制手段，统称为汽车装配工艺的设计。将设计结果汇编成的指导性文件就是装配工艺文件，是指导工人操作和用于生产管理的技术文件，是企业组织生产、进行核算的重要技术资料。 装配工艺设计依据和原则 汽车装配工艺设计的依据是汽车的产品资料和生产纲领。产品资料是与装配有直接关系的各种汽车零件图纸、汽车各系统的装配图、零部件清单、整车技术条件及其他有关的产品技术要求；生产纲领是工厂建设之前计划达到的年产量，多型号混线生产时还要分别列出各种型号汽车的年产量。产品资料和生产纲领规定了新建或改扩建汽车厂生产的产品范围和生产能力，也就规定了工厂的建设规模。 装配工艺的设计流程 由于公司生产纲领的确立，设计工艺的第一步就是确定生产节拍，以某汽车厂总装车间双班年产8万辆为例，经过计算生产节拍定为3min，生产节拍是工艺设计的一个重要基础性参数。 图2? 装配工艺过程卡 汽车工厂装配工艺的设计 作者：李志伟??…????文章来源：华晨宝马汽车 北汽福田汽车 沈阳华晨金杯汽车AI10-11????点击数：302????更新时间：2010-6-10 1.装配工序最小化 装配工艺以工序为单元，详细说明产品（或零部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。 装配工序最小化就是对零件的具体操作动作进行分解，最终结果是每一个能够独立出来的完整动作就是一个最小化装配工序，该工序只包含对此零件操作的单一独立动作。得到基础车型的整车编号之后，进入公司PLM（产品生命周期管理）系统，对整车所需装配的零部件明细进行导出，导出的零件明细按照子组归类，通过子组能很快了解某一系统装配所需的零部件。子组中所有零部件都可在相应的装配图中查询到安装位置及固定方式，按照装配工序最小化的原则确定每个零部件的装配工序。 2.制定控制计划以及关键工序 关键工序即在产品制造过程中，对产品质量起决定性作用或质量成本较高的工序，对整个产品的性能、寿命等方面有直接影响的质量特性值，以及对下道工序的加工、装配有重大影响的工序。通过对关键工序的质量控制，确保产品质量处于合格的稳定状态。汽车总装工艺关键工序的设定首先要满足法律法规的要求，如各种功能性液体的加注、整车气密性测试等；其次要考虑与生命安全相关的操作工序，如制动系统的安装、转向系统的安装、打铁线的连接和安全带的紧固等。 总装控制计划与关键工序相比更为详细，控制计划会涵盖汽车总装配过程中所有需要控制的工艺参数及其质量标准，如紧固件的拧紧力矩、内外饰件装配后应满足的间隙要求及其相应的断差要求、四轮定位的参数控制要求和电器件的正常使用要求等；另外还需对消耗品的使用进行规定，如各种液体的加注量、胶带、胶体和标识笔等物品的使用位置及其单台车使用量；同时控制计划也明确了控制方法及控制工具，如使用塞规检测间隙、使用定值扭矩扳手控制力矩和电器件的防静电措施等。 图3? 装配工序卡? 3.计算最小化零件的工时 在装配工序最小化的过程中，已经将装配工作拆分到了最小零件，最小化零件的操作工时等于对此零件所有最小化操作工序的工时之和，因此最小化零件的工时也就是对此零件装配的独立操作时间，即从操作者有了操作意向去取零件开始，到操作完成并准备进行下一项操作为止，是该零件装配的所需工时。 工时测算我们应用了MTM （Method Time Measurement）系统。在MTM系统中，将最小化操作单元分解为若干个动作单元，每个动作单元都有对应的代码，根据代码可以在标准数据库中查到相应的时间，将这些动作单元所对应的时间累加，即可得到这个操作单元的工作工时。操作对象的外形、重量以及操作者操控的距离、作业精度都会影响到时间的长短。MTM是一套综合的标准工时管理系统，数据直接由相关代码决定，主旨是工