第六章MIG焊(哈工大)解析.ppt

试件形式 试件位置 代 号 板材对接焊缝试件 平焊 1G 横焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 水平转动 1G 垂直固定 2G 管材对接焊缝试件 水平固定 向上焊 5G 向下焊 5GX 铝合金全位置焊接录像 射流过渡临界电流影响因素： 焊丝材料 焊丝直径 干伸长：越大，预热效果越好，I临越低 保护气：加入5％左右的CO2，可以使临界电流值有一定程度的降低。此后随着CO2含量的增加，临界电流值急剧增大，当含量达到30％以上时不能产生射流过渡。 射流过渡的熔池形状：指状熔深 形成原因：焊丝作阳极，在熔池周围因电弧阴极斑点的清理作用，使得电弧能够较大范围扩展，母材接近表面部分有较大程度的熔化。但是，由于熔滴以射流形态过渡，焊丝的前端被削成很尖锐形状，这时电弧中的等离子气流极为显著，作用在熔池金属上的等离子流力很大，加上大量高速的细小颗粒熔滴对熔池金属的冲击，使熔池中心区被深深地向下挖掘。这种熔化断面宛如手指插入母材所形成的，因此称作指状熔深。焊丝直径越细或电流值越大，越易形成指状熔深。 旋转射流过渡 在钢系焊丝干伸较长的情况下，或者电流值远大于临界电流时，焊丝熔化部分被拉长，呈现高速旋转状态，这恰似把软水管置于自由状态，水猛烈喷出时所发生的情况，把这种喷射过渡形式称作旋转喷射过渡。一般情况下，这种过渡形式，电弧不稳定、焊缝不均、飞溅量大，不采用。 喷射过渡的特点总结 有明显的临界电流值 一般情况下，熔滴沿焊丝轴向过渡 一般情况下，熔滴尺寸不大于于焊丝直径 电弧形态发生突然变化 6.2.2 亚射流过渡与电弧自身固有的调节作用 亚射流过渡：适用于铝合金短弧MIG焊，可视弧长在2－8mm之间，因电流大小而取不同的数值，带有短路过渡的特征，当弧长取上限值时，也有部分自由过渡（射滴）。 过渡过程描述：介于短路过渡与喷射过渡之间燃弧时间增长熔滴长大——>焊丝与熔滴间形成缩颈达到临界脱落状态——>以射滴形式脱离之前同熔池短路——>电弧熄灭——>电磁收缩力和表面张力作用下缩颈迅速破断——>完成过渡——>重燃电弧  铝合金MIG焊接录像 与短路过渡的区别短路:熔滴与熔池短路之前没有缩颈，短路时间长，短路电流大，飞溅大过渡不平稳亚射流:短路之前有缩颈，短路电流小，短路时间短，飞溅小，过渡平稳 与射流过渡的区别亚射流:短路时间短，短路电流（熔滴）对熔池冲击小，过渡稳定，焊缝形状合理，成形美观 可视弧长La ：电弧长度是焊丝前端与母材间的最短距离，而不是从焊丝前端到母材上阴极斑点位置的真正电弧长度Ls。铝合金MIG焊当弧长La处于不同数值时，Ua和La之间呈不同斜率的线性关系，并且随保护气种类的不同其变化斜率也不同。氩气保护时，在图中所示焊丝直径和焊接电流条件下，当弧长La小于4mm以后，电弧电压Ua随弧长La的降低而急剧减小；当弧长La大于10mm以后，随弧长La的增加，电弧电压Ua也有一定的增长斜率；而当弧长La处于中间区域时（La=4~10mm）时，Ua随La的变化量减小，该区域在焊丝的熔化特性上有特殊点，正是亚射流过渡所处区域。 铝合金MIG焊电弧电压Ua与电弧长度La之间的关系 电弧自身固有的调节作用 铝焊丝等速熔化曲线（纯Ar，干伸长一定） 钢焊丝等速熔化曲线 送丝速度一定，当可见弧长达到8mm以下时，各条曲线共同向左下方弯曲，焊丝比熔化量增大，并形成一个区域，也就是亚射流过渡区。原因：可见弧长缩短后，熔滴的温度降低，使得焊丝熔化不再需要很多的热量。这种现象只在高纯度惰性气体保护MIG焊中才能看到，特别是大电流下更为显著。在焊枪高度发生变动或出现其它干扰时，焊丝比熔化量随可见弧长的减小而增大的特性使电弧自身具有保持弧长稳定的能力，把这种特性称之为电弧自身固有的调节特性。 电弧自身固有的调节作用——调节过程 等速送丝匹配恒流特性电源 曲线1是焊接电源外特性，曲线2是某一送丝速度下的等熔化速度曲线，l0代表初始稳定弧长l0下的电弧静特性曲线，Q0是电弧初始稳定工作点。现在出现某种干扰使电弧长度从l0增加到l1，由于电源是恒流外特性，焊接电流不变，电弧工作点从Q0改变到Q1，但是电弧变长后，焊丝熔化系数减小(比熔化量降低)，使得焊丝熔化速度减小，焊丝熔化速度开始小于焊丝的送进速度，于是电弧要逐步缩短，电弧工作点从Q1点沿电源外特性曲线向Q0点回归，最后到达Q0点，在Q0点，焊丝熔化速度重新与焊丝的送进速度平衡，电弧又稳定在l0长度上燃烧。反之亦然。 电弧自身固有的调节作用——对比分析 回顾：细钢焊丝CO2焊接，电弧自身调节作用－?等速送丝匹 配平特性或缓降特性电源－?弧长变化引起焊接电流变化 电弧自身固