(KD100型液压泥炮故障分析与改造.docVIP

KD100型液压泥炮故障分析与改造 液压泥炮是高炉的关键设备, 液压泥炮发生故障造成高炉风、休风成为制约 高炉生产的分析液压泥炮不同故障产生的原因并制定相应解决方案, 从而有效地保证液压 炮稳定运行 , 保证了高炉的正常生产。 1 概述BG75型改KD100型。与BG7型液压泥炮相比, KD100型液压泥炮采用斜 底座, 没有单独的压炮机构, 其压炮动作是伴随着转臂的回转过程完成的, 因此具有结构简单、操作方便的特 点。 但是, 在 KD100型液压泥炮使用前期也发生了很多故障: 主要有液压泥炮堵口 时炮口漏泥, 液压管路漏油, 吊挂机构鞍座与上盖之间的连接螺钉断、鞍座及打泥机构整体脱落 等, 多次造 成了高炉减风、休风, 成为制约高炉生产的瓶颈。 2 故障分析及改进 2. 1 液压泥炮堵口时炮口漏泥 2. 1. 1 压炮力不足造成炮口漏泥 液压泥炮堵口时, 如果炮嘴对铁口泥套的压紧力不足, 液压炮打泥时炮泥对炮嘴产生的反作用力就会破坏 炮嘴 与泥套 的密封 程度, 造 成炮 口漏泥。 液压泥炮的动作由以下几个运动组成: 回转油缸 - V 形杆 - 机架组成的曲柄滑块运动, V 形杆 - 小连杆 - 转臂 - 机架组成的四连杆运动, 转臂 - 吊挂机构 - 控制连杆 - 机架组成的四连杆运动, 以及打泥机构的装泥和打泥运动。液压泥炮系统工作压力 P = 16M Pa, 回转油缸活塞直径D 1 = 140mm, 打泥油缸 活塞直径为 D 2 = 300mm,打 泥 泥 塞 直 径 D 3 = 450mm, 炮 嘴 内 径 D 4 =2246176N。 如图 1所示, 液压炮在 堵铁口状 态时, L 1 =730mm, L 2 = 350mm, L 3 = 400mm, L 4 = 2161mm, 在V 形杆 - 小连杆 - 转臂 - 机架组成的四连杆中,由力矩平衡得: F 1 ! L 1 = F 2 ! L 2 F 3 ! L 3 = F 4 ! L 4 由于小连杆为二力杆, 故 F 2 = F 3 由以上三式 可得, 堵铁口 时的压 炮力 F 4 =95039N。液压炮打泥时炮泥对 炮嘴产生的反 作用力的裕量 = F 4 - F 5 = 14655N, 满足压炮力裕量最低要求为 20000~ 30000N。因此, 如果系统压力波动或因机构磨损而使力的传递效率降低, 都会引起压炮力下降, 炮嘴与泥套的密封 程度降低, 进而导致炮口漏泥。 图 1 处于 堵口状态的液压泥炮简图 1 打泥机构; 2 吊挂机 构; 3 转臂; 4 控制连 杆; 5 小连杆; 6 回转油缸; 7 V 形杆; 8 机架 解决方法有两个: 1)增大系 统的工作压力以增大压炮力。当系统工作压力增大到 P = 22MP a时, 压炮力 F 4 =130679N, 炮泥对炮嘴反作用力 F 5 = 110528N, 裕量为 20151N; 当系统工作压力增大到 P = 33M Pa时, 压炮力 F 4 = 196019N, 炮泥对 炮嘴反作 用力F 5 = 165792N, 裕量为 30227N。可以看出, 增大系统的工作压力, 虽然压炮力增大, 但炮泥对炮嘴的反作用力也随之增大, 因此裕量提高并不明显。 2)增大回转油缸的活塞直径以增大压炮力。回转油缸的活塞直径增大到 D 1 = 160mm, 系统工作压力仍保持 P = 16M Pa, 炮泥对炮嘴的反作用力 F 5 = 80384N 不 变, 而 回 转 油 缸 推 力 F 1 =321536N, 压炮力 F 4 = 124134N, 则裕量为 43750N20000~ 30000N, 完全可 以确保炮嘴与 泥套紧密接合。 因此, 选择增大回转油缸的活塞直径以增大压炮力的方法。2. 1. 2 保压性能差造成漏泥图 2 改进前液压炮手动阀台工作原理图 1 手动换向阀; 2 液控单向阀; 3 单向节流阀; 4 高压软管 由于液压系统保压 性能差使打泥 过程中液压炮回转机 构产 生后退 造成 漏泥, 图 2 是 三钢KD100型液压炮改 进前的手动操作阀 台工作原理图, 可以看出, 手动换向阀 1. 2在右位时, 液压炮回转油缸活塞杆伸出, 回 转机构前进, 当液压炮炮嘴压住铁口泥套且回转油缸无杆 腔的压力升至系统工作压力后, 手动换向阀 1. 2切换至中位, 紧接着手动换向阀 1. 1由中位切换至右位开始打泥, 在打泥的动作过程 中, 回转油 缸无杆腔的保压是由液控单向阀 2. 1来控制完成。但是,在手动换向阀 1. 2从右位切换至中位时, 回转油缸和手动换向阀 1. 2之间的油路被切断闭死, 回转油缸有杆 腔到手动换向阀 1. 2之间 的油路仍保持有一定的压力, 即液控单向阀 2. 1的控制油路仍有压力存在, 以至