2010年設备组工作总结暨2011年工作计划.docVIP

2010年设备组工作总结暨2011年工作计划 光阴似箭，岁月如梭，转眼间2010年即将过去，在这一年里，某车间的设备管理工作既接受了严峻的考验，又面临新的发展机遇。在车间所有人员的共同努力下，设备管理工作又上了一个新台阶。现将这一年来的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做的更好，下面我对全年的工作进行简要的总结： 一、停车检修工作 今年由于“1.7”事故、设备故障、特种设备检验等不同原因，导致我装置共进行了四次停工检修，共计检修项目104项。 第一次停车检修是由于“1.7”事故，装置进行了紧急停车，根据车间整体工作安排，组织了从1月15日至2月7日的停工检修工作。此次停工检修以更换加氢反应器（F-601）催化剂为主线，共计35项检修项目。其中主要项目包括：现场漏点消除、安全阀效验。 第二次停车检修为年度计划检修，检修时间为5月19日至5月31日，共计39项检修项目。主要检修项目有B-504泵出口到R-601A/B的进料线的更换、压力管道的检验、部分传动及工艺设备的检修。 第三次停车检修是由于脱C4塔（T-201）自聚物结垢及加氢反应器冷却器（H-603）管板腐蚀影响生产进行的检修。检修时间从6月30日至7月3日，共计10项检修项目。同时也对部分200单元冷换设备进行了清理。 第四次停车检修是由于导热油炉（L-801）需要检验，同时对装置进行小修，检修时间从10月12日至10月18日，共计20项检修项目。其中主要项目包括：罗茨风机（J-602B）检修、合格热聚物贮罐（R-104）清理。 为确保检修工作的顺利完成，设备组编制了停工检修指挥部名单及职责，落实各级人员职责，将责任落实到人头上；其次编制了停工检修材料计划，积极落实施工单位和检修材料，为施工单位提供各类设备资料，配合施工单位完善施工方案，其中加氢反应器（F-601）检修方案更是严格依据各类标准而编制的，为一次试压成功奠定坚实的基础。 为确保装置检修期间人员、“停、修、开”环节的交接与确认、检修现场管理的规范有序进行。单体设备交出后，由交出人填写设备检修处理交出单，工艺员进行确认签字后，由机械员签字接受后交付检修单位。所有的单体设备检修及管道安装检修完毕后，均由机械员组织施工单位，工艺员，设备交出人，设备主任共同验收。 二、日常设备管理工作 1、日常检修方面 设备组机械员严格按照制度进行每日上岗检查、每日下班检查，督促岗位化工按时进行设备定期巡检。使生产过程中出现的设备、管线故障及早被发现。根据车间调度会的安排，及时安排各类设备的维护检修工作。在检维修工作中，进行全过程管理，严格执行设备交出制度，对交出不合格的设备不能交付检修单位，通过采取措施保证检修设备的完全交出后，交付检修单位进行检修。在验收环节上，对材料的质量、材质、型号进行确认，保证材料在检修项目使用的准确性；对检修中的一些关键数据进行复核，确认签字后继续下一步检修步骤；传动设备检修后的试运转过程中机械员按要求对监测部位的振动、温度、压力进行检查验收；工艺设备管线的试压由设备员组织验收。 2、现场设备备用及维护 为做好现场设备维护工作，在6月份对装置内所有转动设备统一安装了包机牌，制定了设备运行、盘车、切换制度及记录表格，更新盘车线，保证了备用设备的完好；制定了双包机制，使机泵卫生得到了较大改观；截至目前为止，设备管线阀门消漏共计96处，设备缺件填补29项。 3、B1类设备的管理 根据厂部要求及时编制并下发《B1类设备维护保养细则》，通过对B1类设备的维护保养管理，使装置的关键设备管理得到了进一步的提升。现由设备组组织每日对B1类设备进行维护保养一次，督促岗位化工落实岗位职责，确保关键设备的稳定运行。 4、设备润滑工作 为做好设备润滑工作，1月份对润滑油库进行了整改，下发了润滑油库管理规定、更换润滑油标识牌、完善了设备润滑管理制度、润滑油五定表上墙、对部分现场不易看清的设备油杯及视镜进行了重新选型，保证了设备的油杯及视镜能正常观察。并已向公司申请新建Ⅲ级润滑油站，以彻底改观润滑油库的面貌。 5、防冻防凝的工作安排 在1月上旬对装置内所有疏水器统一安装了标识牌，确保在防冻防凝工作中不出现对疏水器检查的疏漏。并在每月联系中油二建疏水器维护班对装置疏水器监测一次，今年共计维修疏水器5台次。在10月份又编制了2010年C5加氢某装置防冻防凝方案，为今年的防冻防凝工作做好了部署。 三、特种设备的管理 1.7事故后，在车间技术人员和操作人员的配合和兰石所的帮助下，某装置对全装置的工业管道进行了普查和检验，于5月份对壁厚严重减薄的部分工业管道进行了更换并进行了复检。同时，按照新的《压力管道安全技术监察规程-工业管道》对工业管道台账进行了修订。从运行的情况来看，树脂精制单元气相的工业管道腐蚀严重，今后应加强