毕业论文—保温杯塑料模设计.doc

目 录1 绪论 1 2 制件分析 1 3 计算制件的体积和质量 3 4 制件注射成型工艺参数 4 5 注射模的结构设计 6 5.1 型腔数目的确定 6 5.2 型腔的排列方式 6 5.3 分型面的选择 6 6 浇注系统设计 8 7 冷却系统设计 11 8 成型零件设计 11 8.1 成型零件的结构设计 11 8.1.1 凹模结构设计 11 8.1.2 型芯结构设计图 11 8.2 成型零件尺寸计算 13 8.3 型腔壁厚计算 14 9 模架的选用 15 10 合模导向机构设计 15 11 脱模机构设计 17 11.1 脱模机构设计的总体原则 17 11.2 推出机构设计 18 11.3 浇注系统凝料脱模机构 18 12 注射机校核 19 12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 19 12.2 开模行程的校核 19 13 结束语 19 谢 辞 20 参考文献 21 （1）（）（）（）（）GPPS），属于热塑性塑料。其分子量高达200,000- 300,000。如此高的分子量提高了它的抗冲击性能，它的透明度可以与PMMA相媲美，此外，它的可加工性和优秀的机械性能使其适用范围非常广泛。透明度、杂质含量、分子量是决定该材料性能和等级判定的重要因素。 图1 模型图 GPPS有极优秀的机械性能、透光性、耐热性、可塑模性和着色性。它在加热时软化以至流动，冷却时却固化定型，这种过程是可逆的，可以反复进行。此 图2 零件图 外，GPPS的特性能够极好地满足电子工业的要求，它的介电常数可以忽略不计。它是一种无毒的树脂，在注塑过程中能产生少量的气体。由于其拥有极优秀的耐磨性和流动性，GPPS可以很好地用于注塑成模，以及OPS（导向性树脂）和PS（树脂薄膜）。GPPS优异的机械性能、可加工性、可注模性，以及耐热性，能够极大的改善最终产品的质量。用其他树脂制造品发生的表面脱落现象还没有在HIPS树脂上发现。 从零件图上看，尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件壁厚来看，壁厚差为0.4mm，较均匀，有利于零件的成型。该零件的表面质量除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有其他特殊要求，所以比较容易实现。 注射模主要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注系统（将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出机构（模具分型后，塑料从型腔中推出的装置）、调温系统（为满足注射工艺对模具温度的要求）、排气系统（将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来安装固定或支承成型　零部件及其它机构的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯机构。 3 计算制件的体积和质量 注射成型机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成塑料制件的注射成型设备，也是应用最广的塑料成型设备。 注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成。注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔体注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置，用于保证注射模具可靠闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件。液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确、有效地工作。 塑料注射成型是利用塑料的玻璃态、高弹态和粘流台三种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注射机和模具，成型出所需要的制件。尽管所用的注射机、模具和工艺参数不尽相同，但从所要实现的工艺内容基本工序来看，其工作过程大致是： （1）（）（）（）（）（）Pro/E软件画出保温杯三维实体图，自动计算出制件体积V=125cm3，查手册得到聚苯乙烯（GPPS）密度P=1.04g/㎝3130g[1]。 采用一模两件的模具结构，考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500立式注塑机，其主要技术参数查表如下： 注射压力：145Mpa； 合模力：500KN； 注射行程：200mm； 最大开（合）模行程：500mm； 模具最大厚度：450mm； 模具最小厚度：300mm； 动定模固定板尺寸：700mm×850mm； 注射方式：螺杆式； 喷嘴球半径R=12mm； 喷嘴口直径D=4mm[2]。 对于薄壁精密制品，可以利用注塑时螺杆前移引起熔