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《金属工艺学》 第五章 《铸造》复习思考题参考答案 铸造生产的特点是什么？举出1～2个生产生活用品的零件是铸造生产的，并进行分析。 答：铸造生产的特点有： （1）、能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔复杂的毛坯。 （2）、适应性广，可生产小至几克，大至几百吨的各种金属及其合金的铸件。 （3）、节省金属材料和机械加工的工作量。 （4）、生产成本低。 （5）、铸造工序复杂，容易产生铸造缺陷，铸件废品率高，力学性能低于锻件，劳动条件差。 我们炒菜用的铸铁锅，机床床身，汽车发动机机体等都是铸造生产的。铸铁锅质量轻，形状简单；机床床身质量重，复杂程度中等；汽车发动机机体形状复杂，质量属中小铸件。 2. 简述砂型铸造的生产过程。 答：砂型铸造的生产过程如下： 烘干→筛分→混砂→松砂→停放→填砂→紧实→扎气眼→起模→制作浇冒口系统→下芯→合箱→金属熔炼→浇注→出箱→抛丸→清理打磨→检验→入库。 3. 型砂、芯砂应具有哪些性能？若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？ 答：型砂、芯砂应具有的性能： （1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。 （2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。 （3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。 （4）、耐火性：在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。 （5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。 若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。 4. 为什么对芯砂的要求高于型砂？有那些粘结剂可配制芯砂？ 答：由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围，散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。 5、模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造模样时，在零件图上加了那些工艺参数？ 答：模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金属在冷却、凝固还有收缩；制造模样时在零件图上加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等。 6、手工造型方法有哪几种？选用的主要依具是什么？ 答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活块造型；（5）、刮板造型（6）、组芯造型；（7）、地坑造型。 选用的主要依具是：铸件的形状、结构和大小；铸件的质量和使用要求；生产批量的多少；工人技术水平的高低；生产企业的工装情况。 7、机器造型的实质是什么？紧砂与起模有那些方式？ 答: 机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。 紧砂方式有:压实式；震击式；震压式；射压式；抛砂式。 起模方式有：顶箱起模；回程起模。 8、浇注系统由哪几部分组成？其主要作用是什么？ 答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。其主要作用是导入金属、挡渣、补缩、调节铸件的冷却顺序。 9、冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？ 答：冒口的作用是补缩、排气、除渣。 设置原则是设置在铸件热节处。 10、何谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括那些内容？ 答：铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面， 浇注系统，浇注位置，型芯结构尺寸，冒口位置大小，冷铁等的图样。 铸造工艺图包括的内容有：分型面；浇注位置；浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔等。 11. 如何铸造一个空心的园球？ 答：作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心园球。 12.何谓浇注位置？确定铸件浇注位置的原则是什么？ 答：浇注时铸件在铸型中所处的位置，叫浇注位置。 确定浇注位置的原则： （1）铸件的主要加工面，重要的工作面，应向下，或侧面。 （2）铸件的打平面应向下。 （3）铸件薄而大的平面应向下，或者侧面。 （3）铸件厚的平面应向上，或者侧面，便于设置冒口或冷铁。 13. 何谓分型面？何谓分模面？确定分型面的原则是什么？ 答：分型面是为了便于取出模样，将铸型作成几部分，其结合面叫分型面。 分模面是为了便于模样从砂中取出，将模具分成几部分，其结合面叫分模面。 确定分型面的原则是： （1）尽可能将铸件全部或大部放入下砂型内。 （2）分型面的数目越少越好，且尽可能为平面。 （3）尽量减少型芯与活块的数量。 （4）分型面的选择应有利用下芯，合箱，型芯便于定位。 14. 在你的学习和生活环境中，举出几个砂型铸造的零件找出其分型面、内浇道、冒口的位置。 答:如P77图5.12。 15 . 区别下列名词（术语）的慨念。 铸件与零件；模样与型腔；芯头