2011磁粉三級(MT)工艺题和综合题答题分析.doc

2011MT工艺题和综合题答题分析 一、工艺题(30分) 一低温容器用甲型平焊法兰，精车表面，其结构型式及几何尺寸如图1所示，材料牌号为09MnNiD (剩磁Br=0.76T，矫顽力Hc =940A/m)。法兰公称压力为1.6MPa，工作温度为-20℃。要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性，以高等级灵敏度进行探伤，检测标准为JB/T4730.4-2005，质量验收等级Ⅰ级。请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数。 图1：平焊法兰 现有如下探伤设备与器材: 1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪 GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80（C）型照度计。 4、UV-A型紫外辐照度计。 5、黑光灯。 6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。 7、A1、C、D型试片。 8、磁悬液浓度测定管。 9、2-10倍放大镜。 10、Φ10mm铜棒。 11、其他需要的辅助器材。 编制工艺卡的要求： 1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程。 2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。 3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期。 磁粉探伤工艺卡(20分)（参考答案） 工件 名称 平焊法兰 工件 规格 Φ1130/1070/ 1000×40mm 材料 牌号 09MnNiD 检测 部位 螺栓孔 内壁表面 表面 状况 精车 探伤 设备 CJX-1000型、或CEW-4000型(2.0分) 检验 方法 湿法连续法 交流电（或直流电）(3.0分) 紫外光照度或工件表面光照度 黑光灯辐照度≥1000μW/c㎡ 或工件表面光照度≥1000lx (1.0分) 标准 试片 C-15/50 (1.0分) 磁化 方法 中心导体法 (3.0分) 磁粉、载液及磁悬液配制浓度 YC2荧光磁粉LPW-3号油基载液0.5-3.0g/L 或非荧光磁粉水载液10-25g/L(1.0分)) 磁悬液 施加 方法 喷洒(0.5分) 磁化 规范 I=(240-450)A（交流电）I=(360-960)A（直流电） 并根据标准试片实测结果确定(3.0分) 检测方 法标准 JB/T4730.4-2005 (0.5分) 质量验 收等级 Ⅰ级(0.5分) 不允许 缺 陷 1、任何裂纹和白点。2、任何线性缺陷磁痕。3、在评定框内，单个圆型缺陷磁痕d＞2.0mm或≤2.0mm的圆型缺陷超过一个。4、综合评级超标的缺陷磁痕。 (2.0分) 计算 依据 1、按JB/T4730.4-2005表3交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算，D=30mm，则I=(240-450)A；直流电I=(12-32)D，I=(360-960)A。 2、Φ10mm铜棒进行中心导体法磁化，选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示。 3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测.（1.5分） 示意 草图 中心导体法磁化示意图（1.0分） 工序号 工序名称 操作要求及主要工艺参数（10分） 1 预处理 1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质。 (0.5) 2 磁化 磁化顺序 1、采用中心导体法（通电铜棒置于孔中心）磁化被检测法兰螺栓孔 内壁表面纵向缺陷。 (1.0) 试片校核 1、应将C型试片弯成与Φ30mm螺栓孔曲率相同状态，贴在孔内壁。（0.5） 2、磁化时，先按JB/T4730.4-2005标准中表3公式计算出的磁化电流磁化。 (0.5) 3、再采用C-8/50试片验证磁化电流，以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范。 (0.5) 磁化次数 同一螺栓孔至少磁化两次。24个孔分别磁化。 (0.5) 磁化时间 采用连续法磁化，磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成，通电1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化。 (0.5) 3 检验与复验 观察时机 检验在磁痕形成后立即进行。 (0.5) 检验环境 荧光法：紫外