冲压基础知识[精选].pptVIP

三.沖壓常見失效分析 4.沖裁 4.2沖孔﹕ a.不允許漏沖﹑多沖 b.沖孔引起的凸起在尺寸界限內允收 c. 毛邊﹑毛刺須符合規格 三.沖壓常見失效分析 5.擠壓 5.1字模﹕ a.字模清晰完整﹑深度差在0.1mm以內﹐字體須一致 b.不允許殘缺或遺漏 c.位置及方向與圖面一致 d.字模反面不能凹陷或凸起﹐彈片除外 e.烤漆后字跡清晰﹐深淺一致 5.2沙拉孔﹕ a.不允許漏沙拉 b.沙拉不允許偏位 c. 深度及孔徑須在規格內 三.沖壓常見失效分析 5.擠壓 5.3拉深﹕ a.拉深引起的凹陷在不影響功能和強度的情況下﹐可接受 b.不允許拉裂和出現晶柱粗大及嚴重變薄現象(料厚70%以上) c.注意其有效高度 5.4卡鉤﹕ a.卡鉤高度及深度在規格內 b.卡鉤R角必須在規格內﹐防止裝不到位 c.變形斷裂不允許 三.沖壓常見失效分析 5.擠壓 5.5螺柱﹑螺母﹑螺釘鉚合 a.不得漏鉚及混料﹕牙紋﹑硬度及規格尺寸 符合規格要求 b.鉚合必須壓牢﹐不得壓偏﹐螺母壓合后不 得與母面有間隙;螺柱﹑螺釘不許高出母面 c.鉚合之結合力符合規格要求 d.螺柱﹑螺釘之垂直度小于1.5°(注意不許 擦刮傷) 三.沖壓常見失效分析 5.擠壓 5.6抽牙孔﹕ a.不允許抽裂 b. 不允許一邊高一邊低﹐低處須在 規格之內 c. 不允許有喇叭口存在 d. 抽牙裂紋:高或長不能超過0.3H 5.7螺紋 a.所有攻牙﹐用牙規檢測﹐GO端通過﹐NG端允許旋入兩扣 b.不許滑牙﹑壞牙 c.不許漏攻牙 d.螺紋內不允許有殘留鐵屑 三.沖壓常見失效分析 6.成型 6.1折彎﹕ a.彎曲面預壓線清晰﹑不可遺漏 b.折彎曲線處不允許有鐵屑﹑毛刺存 在﹐R角處不能 崩缺或斷裂 c.折彎處不能有擦傷及模痕 d.折彎角度到位 6.2角度﹕ a.所有折彎角度必須控制在±1° 范圍﹐以防止裝配﹑ 鉚接﹑拉鉚﹑打螺絲釘后產生變形 b.如有特殊裝配關系的須加嚴管制并納入SIP﹑SOP管制 三.沖壓常見失效分析 6.成型 6.3推平﹕ a.推平間隙在0.20max b.推平面加5mm寬內平面度在0.15max 6.4平面度﹕ a.平面度不得大于零件的最大輪廓尺寸的 0.3% b.如特殊裝配功能的面﹐須納入SIP﹑SOP 管制 c.人工整形時﹐注意不能波浪變形 三.沖壓常見失效分析 6.成型 6.5變形﹕ 易變形之料件需輕拿輕放 6.6鐵屑﹕ 不允許存在于任何部位 6.7.斷裂﹑拉裂﹕ 任何面不許斷裂及拉裂 三.沖壓常見失效分析 7.鉚接 7.1鉚釘﹕ a.不允許漏鉚 b.抽牙孔處外翻后必須壓死在鉚接面上﹐且兩鉚合面鉚合無間隙存在以防止鉚接松動 c.鉚接后鉚合處不應高出母面0.2mm﹐有裝配功能須在0.10mm以內 d.鉚合孔內不允許鐵屑存在 e.鉚接面±2°仍不松動﹐且無間隙存在﹐鉚合力符合要求 7.2雞眼釘﹕ a.鉚合面不能有間隙 b.鉚合翻邊斷裂不能超過20% 三.沖壓常見失效分析 7.鉚接 7.3 點焊 a.不允許漏焊﹑脫焊﹑焊接不牢等現象 b.焊接表面不允許有油污﹑雜質﹑氧化等﹐ 以防焊接不牢 c.焊接直徑大小﹑凹痕深度須在規格之內 d.焊接制造條件﹕電流﹑電壓壓力﹑接觸時 間及電極直徑 e.焊接位置﹑數量依客戶要求 四.沖壓常用材料 一).公司常用沖壓材料 1﹒熱浸鍍鋅鋼板GI料﹑電鍍鋅鋼板EG料 2﹒不鏽鋼板SUS 3﹒電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE） 4﹒鋁合金板材 四.沖壓常用材料 (二)材料識別標記 1﹒熱浸鍍鋅GI HGCC1－ZSFX ﹐ 其中 HG－熱浸鍍鋅製程 C－冷軋底材 ( C1－商用品質﹔ C2 －改良商用品質 ﹔D1－深拉伸品質) Z－無鋅花 ﹔ S－調質處理 ﹔ B－亮面調質處理 F－耐指紋塗覆 ﹔ X－不塗油 四.沖壓常用材料 2﹒電鍍鋅EG（