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VERICUT仿真系统在数控加工中的应用 　　【摘要】 本文结合加工实例介绍了VERICUT仿真系统在数控加工中的应用，创建了数控磨床的实体模型及待加工毛坯模型，并输入G代码对工件进行了模拟加工，以验证其数控程序的正确性。 　　【关键词】 VERICUT仿真 创建模型 模拟加工 　　VERICUT是美国CGTECH公司开发的一种运行于Windows或UNIX系统的计算机上先进的专用数控加工仿真软件，用于制造业CNC数控机床加工仿真和优化。该软件取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率[1]。VERICT的如下6个模块能满足工厂目前各项要求： 　　（1）验证模块 　　验证模块具有仿真和验证三轴铣床和两轴车床所需的所有功能。可以再VERICUT中定义毛坯模型或者从CAD系统输入毛坯模型，还可以仿真多个同步运动的刀具。 　　（2）优化模块 　　优化模块基于切削条件和需切削材料量自动修正进给率。优化模块可以读入刀具路径文件，可以根据每部分切削材料量的不同，选中符合切削条件的指定最佳进给率。 　　（3）机床仿真模块 　　机床仿真模块可帮助用户完成整个CNC机床的真实三维仿真，就如同实际生产一样，同时它还具有最精准的碰撞检测功能。该软件会检测所有机床零件，并模拟运动得出零件间的碰撞和接近碰撞的情况。 　　（4）多轴模块 　　随着零件和机加工操作变得越来越复杂，出现错误的机会也会随之增加。设计加工工序时，用户不会拿刀具路径的精度、零件质量和机床及机械工人的安全去冒险。多轴模块可以仿真和验证4轴和5轴铣和磨削加工的过程。 　　（5）自动比较模块 　　而自动比较模块可以把一个表面、一组表面或一个实体模型的外壳与仿真加工后的零件进行比较，通过指定两实体模型的重合比较，可以容易地辨别出擦伤、碰撞或残余的材料，这是检验仿真加工件是否符合设计的一种新的手段。 　　（6）接口模块 　　该软件可以从UG、CATIA、Pro/E等所有主流三维建模软件的加工模块里直接调用该软件进行仿真和优化。 　　1、VERICUT软件的应用过程 　　VERICUT软件在的应用过程分为三部分。 　　1.1、机床基本组件的创建 　　在VERICUT上建立仿真系统必须构建数控机床组件的实体模型[2]。为了实现对于复杂轮廓曲线的磨削加工，该仿真过程拟创建三轴联动数控磨床模型。要在VERICUT环境中创建磨削机构模型，首先要建立坐标系以及各轴之间的相互关系，然后将各个组件关联到各坐标轴上。 　　（1）建立机床坐标系 　　首先打开VERICUT软件，单击组件树 按钮，弹出部件树对话框，如图1所示。 　　选择Base并在对话框的工具栏单击上工具菜单中的添附选项，可以选择添附各运动轴，添附的组件过程如图2所示。 　　通过组件树菜单，可以确立个部件之间的运动关系。最终建立如图3所示的组件树结构。通过部件树对话框可以确立各部件之间的依附和运动关系，实现、三轴联动，完成对砂轮进给和摆动的控制。 　　（2）创建磨床的实体模型 　　在该系统中，可以通过UG、Pro/E等三维软件建立机床几何模型，并导出为STL格式，然后通过VERICUT提供的图形转换输入接口导入到机床仿真系统中，如图4所示，通过UG建立实体模型，等待调用。 　　图4 创建组件实体模型 　　本文采用了滑块来实现X、Y方向上的运动，采用了圆盘模型来实现C轴方向的转动。然后依次将各实体模型添附到各坐标轴上，机床模型如图5所示。分别包括了底座、夹具、X轴方向滑块、Y方向滑块、C轴关联转盘、以及一个毛坯组件等模型 　　（3）创建磨削刀具 　　因为创建的磨削机床机构类似于车削机床的模型，只是加工刀具与数控车床的车刀不同。因此只要根据砂轮的尺寸外形，做出类似于车刀的一个刀具模型，在仿真过程中，给砂轮一个角速度，砂轮模型就能旋转生成一个圆盘状的砂轮，并能很好的完成仿真运动。 　　按照按图6所示的尺寸关系建立砂轮界面轮廓。 　　1.2、仿真数控代码的加载 　　在VERICUT仿真软件中，刀具轨迹文件通常划分为两种类型：APT-CLS刀具轨迹文件和G代码刀具轨迹文件。APT-CLS刀具轨迹文件的后缀名为tp，通过后置处理转化成一个包含所使用数控机床特定G代码格式的文件。 　　在VERICT仿真环境中添加我们所生成的控制刀具轨迹的G代码文件，在菜单中选择数控程序选项，弹出如图7所示对话框，在对话框中，首先选定数控程序类型为G-代码数据类型，再单击添加，选择通过区间均匀接触磨削软件所生成的G代码文件，文件格式为mcd。 　　1.3、机床控制系统的设置 　　设置好数控机床的组成、结构以及数控代码后，还需给给机