钳工实习课件分析.ppt

单元9 刮削 2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。 3.显示剂 常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。 4.刮削精度的检查 用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。 单元9 刮削 9.2 刮削工具及操作 1.刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。 2.平面刮削姿势 目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。 （1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。 单元9 刮削 （2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。 图9.2平面刮削 单元9 刮削 3. 刮削的安全技术 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。 (2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。 (3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。 单元10 拆装 10.1装配的基础知识 1.机械制造过程 从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。 单元10 拆装 2.装配分为组件装配、部件装配、总装配 ⑴组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上； ⑵部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上； ⑶总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。 3.常用装配工具 拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤（铁锤、铜锤）、改锥（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手）、克丝钳 单元10 拆装 10.2装配过程 1.装配前的准备工作 ⑴研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互联接关系。 ⑵确定装配的方法程序和所需工具。 ⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。 2.装配 按组件装配—部件装配—总装配的次序进行，并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。 单元10 拆装 3.组件装配举例 减速器大轴的装配 ⑴将键配好轻打装在轴上； ⑵压装齿轮； ⑶放上垫套，压装右轴承； ⑷压装左轴承； ⑸于透盖槽中放入毡圈。 图10.1齿轮轴组件的装配 单元10 拆装 4.装配要求 ⑴装配时应检查，零件是否合格，检查有无变形、损坏等； ⑵固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动； ⑶各运动表面润滑充分，油路必须畅通； ⑷密封部件，装配后不得有渗漏现象； ⑸试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。 单元10 拆装 10.3典型件的装配 1.滚珠轴承的装配 滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时，作用力应作用在内圈上，装在孔里作用力应在外圈，同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。 图10.2 滚珠轴承装配 单元10 拆装 2.螺钉、螺母的装配 ⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂； ⑵螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀； 图10.3螺纹联接 单元10 拆装 ⑶零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动，为了提高贴合质量可加垫圈； ⑷装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧，并且不要一次旋紧，要分两次或三次完成。 单元10 拆装 10.4拆卸工作要求 1.按其结构，预先考虑操作程序，以免先后倒置。 2.拆卸顺序与装配顺序相反。 3.拆卸时合理使用工具，保证对合格零件不损伤。 4.拆卸螺纹联结时辨明明旋向。 5.对轴类长件，要吊起来防止弯曲。 6.严禁用