第2章金属切削原理与刀具(三)详解.ppt

第六节 刀具磨损与刀具寿命 P40 刀具失效的形式： 磨损 正常工作时连续逐渐产生的损耗 破损 突发的破坏，随机的（如崩刃） 第七节 切削用量的选择及工件材料的加工性 见P44 2、对基本时间的影响见P44 p46图2-45，以车削为例，基本工艺时间： 式中：dw一毛坯直径mm； L一车刀行程长度，包括工件长度，切入长度，切出长度； I一走刀次数； h一毛坯加工余量。 显然，切削用量三要素ap、f、v对基本工艺时间有影响。 3、对刀具寿命和辅助时间的影响 粗加工时，应在保证刀具寿命的前提下，以提高生产率为目的。 根据刀具寿命与切削用量的关系式，切削用量↑， T ↓，切削速度 v 对T 影响最大，进给量f 次之，背吃刀量ap影响最小。 所以，可选大的背吃刀量和进给量。而切削速度可小些（考虑机床功率）。 加工余量最好在一次进给中切完？ 精加工时，以保证零件的加工精度和表面质量为主。并希望获得较高的刀具寿命和生产率。 可采用逐渐减少背吃刀量的方法逐步提高加工精度。进给量的大小主要根据表面粗糙度来选择。切削速度主要考虑刀具寿命和积屑瘤的影响。 精加工时，多采用较小的背吃刀量和进给量及较高的切削速度。 1、切削速度的确定 根据已经选定的背吃刀量ap 、进给量f及刀具寿命T，切削速度v可按下式计算求得 式中各系数和指数可查阅切削用量手册。切削速度值也可查表选定。 思考题 2-2 2-3、2-5、2-6； 4 2-15、2-18 * * 黄 微 机械制造技术基础 第二章金属切削原理与刀具 教学内容： 次序 本章主要教学结构 课时分配 第一次 第一节、刀具的结构 2学时 第二次 第一节、刀具的结构 第二节、刀具的材料 2学时 ? 实验一、车刀几何角度测量 2学时 第三次 第三节、金属切削过程及其物理现象 第四节、切削力与切削功率 2学时 ? 第四次 第六节、刀具磨损与刀具寿命 2学时 第五次 第七节、切削用量的选择及工件材料的加工性 2学时 刀具磨损后，加工精度降低，表面粗糙度值增大、切削力增大、切削温度升髙，影响工件的质量、效率和经济性。 刀具磨损失效的形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。 一、刀具的磨损形态及其原因 （一）前刀面磨损切削塑性材料，v 和ac较大时，在前刀面上形成月牙洼磨损，以最大深度KT 表示。 （二）后刀面磨损 切削铸铁或ac较小时的塑性材料时，常发生这种磨损。 后刀面磨损带不均匀，最大值为VBmax；中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示。 图2-38 前刀面磨损 后刀面磨损 （三）边界磨损 切削钢料时，主、副切削刃与工件待加工表面或已加工表面接触处磨出沟纹，称为边界磨损。最大值为VC和VN。边界磨损是加工硬化层、硬质点、较大的应力和温度梯度所造成。 二、刀具磨损过程及磨钝标准 （一）刀具磨损过程 1. 初期磨损阶段 与刀具刃磨质量有关 2. 正常磨损阶段 VB与切削时间近似正比，斜率表示磨损强度。 3. 急剧磨损阶段 切削力、温度急升，刀具磨损加剧之前应换刀。 2-41 （二）刀具磨损标准P42 *刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。 1. 小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝； * 2. ISO标准规定以1/2 ap处的后刀面磨损带宽度VB值作为刀具的磨钝标准； 在不同的加工条件下，磨钝标准的具体数值是不同的。 粗车碳素钢0.6～0.8 粗车铸铁0.8～1.2 粗车合金钢0.4～0.5 精车碳钢0.1～0.3 系统刚性大、HBS大、粗加工时， VB值按较大的确定； 系统刚性小(易振动)、Y合金、精加工时，VB值按较小的确定； 3. 自动化精加工刀具，以径向磨损量NB作为磨钝标准 三、刀具寿命的经验公式 （一）刀具寿命T 刀具刃磨后，开始使用至达到磨钝标准为止的实际切削时间。（两次刃磨之间所经历的实际切削时间） 刀具总寿命：刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。 重磨：刀具总寿命＝刀具寿命×刃磨次数 不重磨：刀具总寿命＝刀具寿命 （二）刀具使用寿命与切削速度的关系 工件、刀具材料和刀具几何形状确定后，v 对T 影响最大。 通过实验得经验公式（刀具寿命方程式）： v T m =C 指数m 表示v 对 T 的影响程度，Y合金 , m =0.2~0.4, m = 0