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造粒塔式离心喷淋造粒工艺生产高浓度复合肥的 差动造粒装置 孔亦周 一、粒状氮肥的生产简介： 目前粒状的氮肥（尿素或硝酸铵）产品其成粒方式大致分为两大类，一类是造粒塔式的喷淋造粒工艺，另一类是沸腾流化床造粒工艺。我国绝大部分的中小型尿素或硝酸铵生产厂商采用的是第一类即造粒塔式的喷淋造粒工艺。 造粒塔式的喷淋造粒工艺又分为两大类形式，一类是空心圆柱形结构的造粒塔，其顶部中心配置机械旋转式造粒喷头，采用的是离心喷淋造粒工艺；另一类是空心矩形结构的造粒塔，其顶部等间距配置多台的静止喷壶式造粒喷头，采用的是静压喷淋造粒工艺。我国的尿素或硝铵生产厂商绝大部分采用的是第一类即空心圆柱形造粒塔顶部中心配置机械旋转式造粒喷头离心喷淋造粒工艺。 现以第一类造粒塔式喷淋造粒工艺为例：符合各项工艺指标（如熔融温度、浓度等）的尿素C0(NH2)2或硝酸铵NH4NO3熔融液进入位于数十米高的造粒塔顶部，经过滤装置后进入其安装轴线与塔轴线相重合的旋转着的且已经充分预热过的造粒喷头，熔融液受造粒喷头旋转作用产生一个水平状的离心力，经造粒喷头的空心回转锥体母面上分布的若干个喷孔呈圆周切线方向射出。经喷孔射出的细流状态的熔融液受细流在空气中的波动特性、遇空气的阻力以及熔液自身粘度和表面张力等原因而断裂成一定体积的液滴，液滴在降落过程中与造粒塔内的上升气流进行接触的过程中被迅速冷却收缩成球状颗粒。 二、高塔熔体工艺粒状高浓度复合肥的生产简介： 我国是一个农业大国，同时也是一个化肥生产和使用大国。当前我国化肥工业正处于产品升级换代、技术不断创新、肥料生产朝深层次的二次加工和农化服务、科学施肥等方向发展的新时期。随着国内尿素或硝酸铵产成品生产能力的日趋扩大以及化肥使用者对科学施肥认识的提高，单一养份的化学肥料（尿素或硝酸铵）直接施肥已不能适应现今科学施肥的要求：比如化肥中有效元素的利用率偏低、环境污染、土壤板结以及农作物对其他元素的日益需求等，这些不足之处随着多元素的复合肥料的不断推出，势必将缩小这类产品在化肥市场上的份额比例，故而将尿素或硝酸铵用于二次深加工以生产高浓度高氮比的高效复合肥便是国内中小型氮肥企业势在必行的发展趋势。 用传统的生产单一养份氮素化学肥料（尿素或硝酸铵）的造粒塔喷淋造粒工艺加以改进后用以生产复合的氮-磷（N-P）或氮-钾(N-K) 两元肥以及三元的氮-磷-钾(N-P-K)复合肥技术在国外早已获得商业成功，上海化工研究院于1996年起开始了熔体法制高浓度复合肥技术的研发工作并相继开发成功多项熔体造粒工艺技术，这些技术的关键是制备流动性能良好的熔体料浆和将这一熔体料浆通过专用设备制成颗粒产品的工业生产装置。 本文作者供职的企业—宝鸡建光流体设备厂是国内生产塔式离心喷淋造粒设备的专业制造厂，至今已为国内近200家中小型尿素或硝酸铵生产厂商提供了多种型号或规格的造粒设备。1998年我们有幸应邀参与了上海化工研究院N-P-K熔体造粒工艺项目的有关造粒生产装置的研发工作。 生产粒状复合肥的方法有很多种，本文仅就在造粒塔上、采用上海化工研究院的熔体法复合肥制浆工艺，生产颗粒状的两元N-P或N-K复合肥以及三元N-P-K复合肥所需的专用喷淋造粒设备作一简单阐述。 在尿素或硝铵熔融液中配入一定比例的经过加热的磷、钾元素以及填料等固态的粉状物料使其与熔融液混合，在熔融液自身的温度及机械搅拌的作用下迅速复合成具有一定流动性的低温共熔体，然后经造粒喷头喷淋造粒，复合熔融液出造粒喷孔后的成粒原理和过程与尿素的制造工艺相同。 由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中其粘度比纯硝铵或尿素熔液的粘度大数百乃至数千倍且含有相当数量的固相悬浮颗粒，因此传统喷淋造粒工艺的造粒设备根本无法维持生产（喷孔很快即被堵塞），常规的离心式造粒喷头用加大喷孔直径的方法，也可以相对的延长设备的工作时间,但随之而来的问题是增大孔眼必然增大液滴断裂后的体积，增大液滴体积的后果是必然延长了颗粒冷却的时间，延长颗粒冷却的时间即等于要延长颗粒降落的路径（造粒塔的有效高度），为了保证颗粒不至于在未完全固化时就落至塔底而形成所谓的粘塔底事故，就必须增加造粒塔的直径、高度或通风量（但这一方案对于肥料生产厂商来讲肯定不是首选的方案）。 为解决高粘度的、含有一定比例的固相悬浮颗粒的熔融物料在塔式旋转喷淋造粒工艺中既能达到对产量、粒径、合格率以及颗粒强度、粉尘排放等指标，又能满足工业化生产对单机连续工作时间的要求，除了需要研制相应的工艺流程和指标外，还必须研发一种能适应上述要求的全新结构的造粒装置。 从1998年至今，经过不间断的艰苦努力，经过上海化工研究院以及众多用户厂商的无私援助，借鉴国外的成功经验，我们相继开发出了几款不同型号规格的差动造粒机。 三、差动造粒机特点： 差动造粒机有两个工作主轴，我