化工吸收塔[精选].docVIP

前 言： 在 化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。 氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收，本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。 设 计 任 务 书 一、题目 净化含氮2%的废气，气体处理量为5150Nm3/h. 二、原始设计数据 气体组成： 气体名称 NH3 N2 H2 CO 含量 2% 91% 5% 2% 净化要求：99.9% 操作条件： (1)操作压力：常压(1atm) (2)操作温度：30℃ 吸收液：清水 三、设计内容 吸收流程选定 填料塔塔径、塔高等工艺尺寸的计算及输送机械的选型 四、设计要求 写出设计说明书 给出工艺流程 绘出填料塔的总装配图 输送机械选型 内 容 摘 要 操作条件和工艺参数的计算 塔设备和附件的选择 塔设备的装配图 工艺流程图及说明 设 计 计 算 过 程 简化证明 吸收过程是一复杂的物理化学过程，为使计算方便特作如下的简化： 1.确定过程为单组分吸收 气 体 各 组 分 30℃ 下 的 亨 利 系 数： 气体组分 NH3 H2 CO N2 亨利系数E（Kpa） 122.57 7.39×106 6.28×106 9.36×106 由表格中各气体组份的亨利系数数据可知，在操作条件下（30℃，1atm），H2, ,CO ,N2 的亨利系数均比NH3 的亨利系数大104倍以上，即H2, ,CO ,N2在该条件下的溶解度小于NH3溶解度的1/10000，因此，在工程计算过程中可以认为该操作只吸收NH3 2.确定过程为低浓度吸收 气体中被吸收组分含量10%即可认为是低浓度吸收，根据任务条件，混合气中NH3含量为2%符合低浓度吸收，因此，该操作可视为低浓度吸收。 3.假定过程为恒温吸收，在后面计算过程中加以验证。 二、塔的设计 （一）塔径的计算 1．气体物理性质及工艺参数： （1）气体平均分子量 （表一） 气体组分 NH3 H2 CO N2 气体含量 2% 5% 2% 91% 分子量 17.031 2.016 28.01 28.013 （2）气体流量 G=(QV/22.4)(T+273)/273=5150/22.4=246.75 （3）混合气体密度 26.493×246.75 = 6536.41 2．液体物理性质及工艺参数： （1）液体密度和粘度 因为吸收液中NH3的含量很低，近似认为 （2）液体流量 * 查 《化工原理》（上）附表 * 比例系数取2进行计算，喷淋密度,＜,不符和设计要求。因此，假定L的大小，经计算的乙下数据：（表二） 计 算 数 据 () 1400 1500 1600 1700 1800 1900 () 22.37 17.62 18.79 19.96 21.14 22.31 () 16.72 塔 径 (m) 1.20 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.799 1.765 1.731 1.660 1.624 1.517 1.079 1.059 1.039 0.9962 0.9744 0.9102 70.31% 52.65% 53.68% 55.98% 57.22% 61.25% 依据设计要求，＞，值0.2~1.0m/s,在50%～80%范围内，塔径只有1.40m的设计尺寸。根据以上设计要求，=1900Kmol/h才能符合设计要求。 本次设计计算，取