20T鍋炉脱硫除尘技术方案.doc

20t/h导热油炉烟气脱硫除尘装置 技术方案 河北泰盛科技有限公司 二0一三年八月 目 录 1.工程概况 1 2.设计依据 1 3.设计原则 3 4.设备选型 3 5.工艺流程 4 6.设备工作原理及过程 4 7.钠钙双碱法脱硫工艺 11 8.技术经济特点 17 9.除尘系统设备一览表 18 10.双碱法脱硫系统设备一览表 19 11、售后服务 21 1.工程概况 采用除尘和 6.设备工作原理及过程 6.1.布袋除尘装置 气箱脉冲布袋除尘器主要结构：箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰系统机构等。 工作原理： 当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗的尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200～1500pa）时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1s左右）向箱体内喷入压力为0.5～0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。 上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲布袋除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续工作。 一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3-10s，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分为集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 上述清灰动作均由清灰控制器自动控制，清灰控制器有定时式和定阻式二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，使用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器清灰。 安装： 先检查基础，按常规清理，找平、放线； 将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定； 将灰斗吊装到支柱上，找正、固定、并安装灰斗上的附件； 吊装袋室及进出风口； 吊装箱体； 安装爬梯、栏杆； 安装箱体顶部人孔检修门、气路元件等； 安装滤袋和袋笼； 安装注意事项： 1.安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量。如有问题及时与生产厂家联系； 2.按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作； 3.设备吊装要注意变形，在设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装； 4.箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处应保证密封不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部坚固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。除尘器密封好坏是影响正常运行和寿命的因素，气箱脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3％； 5.灰斗内的输送设备，如出厂时已经装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整； 6.组装气炉部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组队，控制气管要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头应填充密封材料，并经试压不漏气。 7.安装袋笼和滤袋是全部安装中最仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，滤袋切不可与锐物碰撞、钩划。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捏成凹型，放入箱体花板中，在使弹簧圈复原，使其紧密的压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼； 本除尘器一般是在负压下进行工作，但也可