一起排风不当导致的一氧化碳中毒事故.docVIP

一起排风不当导致的一氧化碳中毒事故 　　干法水泥厂的生料烘干磨，主要使用窑尾废气充到生料磨中烘干原料，使窑外分解炉的废气循环利用，从而达到节省能源的目的。而废气利用的安全措施不到位，往往容易导致人员中毒事故。 　　2013年2月27日早6时30分，甘肃一水泥厂窑头开始点火烘窑，熟料部从早上8时30分开始，由班长和副班长带领3名工人将钢球装入粗磨仓内，计划第二天中午12时许开磨。下午6时10分左右，大家加完钢球，准备关闭粗磨磨门和细磨磨门，结束当天的工作。6时30分，巡检工和一名工友将粗磨仓磨门从值班室抬出，巡检工上到粗磨磨顶处，打开电葫芦，打算将磨门吊到粗磨仓内。两人带着手电、大锤、扳手等工具，先后进入磨内。巡检工用手电照了下四周，觉得磨内一切正常，没有烟，也闻不到什么特殊的气味，于是就开始干活。巡检工用撬杠将磨门撬正，穿上磨门螺杆，另一位工人就开始紧螺杆帽。可是不一会儿，这位工人对巡检工说：“我怎么感觉不对劲。”紧接着就倒下了。巡检工以为他滑倒了，拉了几下没反应，就赶快从磨内爬出并呼救。 　　听到呼救声后，附近的2名工人准备救人，当两人将晕倒的工人拉到梯子旁边的时候，其中一人跌倒了，另一人感到头晕，用手摸到梯子就顺梯子爬上磨顶。这时班长、副班长带着安全带也赶到了磨顶，并通过电话向熟料部部长汇报：“有人晕倒了，抓紧多叫几个人过来帮忙”，打完电话后，二人戴着口罩也进入了磨内。但两三分钟后，这二人也在磨内倒下了。 　　赶来救援的其他人见状，赶忙联系中控室开启尾排风机，排风1min后，部分救援人员进入磨内开始救人，其他人员则用铁笼子通过电葫芦，将救出的伤者从磨顶转移到地面。大约在晚7时20分，120救护车抵达水泥厂。晚7时40分左右，伤者全部被救出并送往医院抢救。最后，该起事故共造成4人死亡，3人受伤。 　　事故发生原因 　　违反操作规程 　　事故发生的部位为原料磨机的粗磨仓，磨机规格为Ф4.6×（9.5+3.5）m，其中粗磨仓长度为4.8m，有效作业空间约43m3。原料磨主要功能是生产水泥生料，本身不产生有害气体。烘干磨是将回转窑内燃烧的高温废气从回转窑预热器顶部的点火烟囱通过管道送到生料磨磨内烘干原料。事故发生时，水泥窑正处于烘窑升温阶段，烘窑产生的烟气主要含有一氧化碳和和二氧化碳，烘窑产生的烟气就通过预热器顶部的点火烟囱连接到生料磨的管道进入磨内。由于高度差和温度差的作用，烟气有时会因压力和温度的变化流动。作业时，工人虽然关闭了原料磨系统的通气阀门，但阀门不能关死，没有完全切断来自回转窑的烟气，会有少量烟气通过阀门空隙进入原料磨内，使磨内充有一氧化碳气体。操作前班长和副班长带领3名工人又没有采取有效的排风措施，从而使磨内一氧化碳浓度过高。根据企业《熟料部原料磨岗位安全生产检查流程》和《高危作业审批制度》等规定，作业人员进入原料磨之前，一要办理停电工作票，二要办理危险作业许可，三要通知中控操作员开启窑尾排风机，使磨内形成微负压并保持良好的通风状况。该起事故中的作业人员虽然办理了停电手续，但未办理危险作业许可，也没有按照作业操作规定联系中控操作员开启窑尾排风机。作业人员在磨内含有高浓度一氧化碳的情况下，违章进入磨内，导致一氧化碳中毒窒息事故。 　　施救方法不当 　　当班班长安全意识差，未严格按照《高危作业审批制度》办理危险作业许可，也没有按照作业操作规定，联系中控操作员开启窑尾排风机。在已经有2个人晕倒在不通风的磨内情况下，对废气中毒认识不清，仍然同副班长在没采取任何防护措施的情况下，进入磨内盲目施救，导致伤亡扩大。 　　安全管理不到位 　　水泥厂虽然制定了《安全操作规程》《熟料部原料磨岗位安全生产检查流程》和《高危作业审批制度》等规章制度，建立了安全管理组织机构，但公司对制度执行不严，监督检查不到位。该单位员工缺乏中毒事故应急救援知识及演练，应急救援中存在盲目施救的行为。 　　防范措施 　　企业应严格落实安全生产主体责任，做好检修、日常作业中的安全管理工作，完善企业安全生产事故的应急救援预案，建立应急救援组织，配备相应的人员和必要的器材，并经常组织演练，提高应急救援和处置能力。要经常组织开展安全检查，加强安全管理的工作力度，发挥监督、检查作用。 　　班组应严格按照施工操作规程作业，认真执行作业审批制度，严禁违章作业；设立一氧化碳报警器；防止管道漏气；生产场所加强通风；加强个体防护；普及自救、互助知识；进入危险区工作时，应戴防毒面具。 　　此外，应强化安全教育培训，提高作业人员自身安全防范意识、安全操作能力和应急技能，克服各种麻痹思想和侥幸心理。出现事故时，在场人员一定要头脑清醒、沉着、冷静，尽量判断事故发生的地点、性质、灾害程度和可能造成的后果。职工要有安全意识，切记不要盲目施救，要掌握自救