各类机床安全操作规程[精选].doc

强力台钻安全操作规程 一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。立式铣床安全操作规程钻铣床安全操作规程操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。安全操作规程 二、进行切削操作前，检查液压油位、冷却液位、减速器油位；检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。 三、禁止戴手套开动机床，禁止超负荷使用机床。 四、机床运转前，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 五、加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。 六、锯床运转时不要移动机床，不准中途变速，不要将手深入切削区，不要进行任何危险或不必要操作。 七、锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。 八、切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条，再进行切削工作。 九、机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。砂轮机安全操作规程立式加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 三、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。 四、检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 五、检查操作手柄、伐门、开关、刀具等应处于非工作的位置上。工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上。 六、检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 七、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 八、不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 九、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 十、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。切削刀具未离开工件，不准停车。 十一、对加工的首件要进行动作检查和防止