第6章表面粗糙度47P报告.ppt

第6章 表面粗糙度 6.1 概述 6.1.1 表面粗糙度的概念 图6-1 加工误差示意图 6.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面的凹凸不平使两表面接触时实际接触面积减小，接触部分压力增加。表面越粗糙，接触面积越小，压力越大，接触变形越大，摩擦阻力也增加，磨损也越快。 图6-2 实际接触面 2. 影响配合性质 表面粗糙使 间隙配合，间隙增大； 过盈配合的过盈减小； 过渡配合变松。 本课小结 表面粗糙度是指零件被加工表面上的微观几何形状误差。它不同于表面宏观几何形状误差以及表面波度 。 表面粗糙度影响零件的使用性能。 6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准 6.2.1 基本术语和定义（摘自GB 3505-2000） 1、表面轮廓 表面轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓 。按照相截方向的不同,它又可分为横向表面轮廓和纵向表面轮廓。 2、取样长度l 表6-1 取样长度与评定长度的选用值 (摘自GB1031—1995) 取样长度应与表面粗糙度的要求相适应(表6-1)。取样长度过短，不能反映表面粗糙度的实际情况；取样长度过长，表面粗糙度的测量值又会把表面波度的成分包括进去。在取样长度范围内，一般应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷。 3、评定长度 评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度。 如图6-5所示。 图6-6 轮廓中线 （2） 轮廓算术平均中线 6.2.2 表面粗糙度的评定参数 1.高度特征参数——主参数 （1）轮廓算术平均偏差 在取样长度内，被测表面轮廓上各点至基准线距离Yi的绝对值的平均值（图6-7）。 图6-7 轮廓算术平均偏差 （2）微观不平度十点高度 在取样长度内，被测实际轮廓上5个最大轮廓峰高的平 均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和（图6-8）。 2.间距特征参数——附加参数 图6-9 轮廓间距参数 3.形状特征参数——附加参数 6.2.3表面粗糙度国家标准 本课小结 用以测量或评定表面粗糙度数值大小的基准线 有轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线 。 国家标准中，轮廓算术平均偏差Ra 、微观不平 度十点高度Rz 、轮廓最大高度Ry的定义，及它们 三者的测量特点。 表面粗糙度数值已经标准化。 作业 习题6 6-2，6-3 6.3 表面粗糙度的标注 6.3.2 表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号基础上，标上其它表面特征要求组成了表面粗糙度的代号。 图6-12 表面特征各项规定在符号中的注写位置 6.3.3 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注 表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面，数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。 图6-15 中心孔、圆角、倒角的表面粗糙度标注示例 本课小结 国标规定了表面粗糙度符号、代号的特殊意义。 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注必须规范 化。 作业 习题6 6-5 6.4 表面粗糙度的选用 6.4.1 表面粗糙度选用原则 6.4.2 表面粗糙度选用方法 具体选用时多用类比法来确定粗糙度的参数值。 按类比法选择表面粗糙度参数值时，可先根据经验资料 初步选定表面粗糙度参数值，然后再对比工作条件作适 当调整。调整时主要考虑以下几点： 1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。 2)摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小。对有相对运动的工件表面，运动速度愈高，其粗糙度值也应愈小。 3)单位面积压力大或受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面粗糙度值应选小值。 4)配合性质要求越稳定，表面粗糙度值应越小。配合性质相同时，尺寸愈小的结合面，表面粗糙度值也应越小。同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 本课小结 选择表面粗糙度总的原则是：首先满足使用性能 要求，其次兼顾经济性。即，在满足使用要求的 前题下，尽可能降低表面粗糙度要求，放大表面 粗糙度允许值。 选择表面粗糙度一般采用经验类比法。 作业 习题6 6-4 6.5 表面粗糙度的测量 ? 课时数：1课时 ? 重点：测量表面粗糙度的方法及其原理 ? 难点：表面粗糙度的检测 授课方式：新授 新课导入： 表面粗糙度常用的检测方法有：比较法、光切法、干涉法、针描法、印模法。 6.5.1 比较法 比较法是指将被测表面与已知高度特征参数值的粗糙度样板相比较,从而判断表面粗糙度的一种检测方法。 6.5.2 光切法 光切法是指利用光切原理来测量表面粗糙度的一种方法。常用的测