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5爐6楼支吊架断裂原因分析
#5炉主蒸汽管支吊架断裂原因分析
一、情况介绍：
#5炉1983年11并网运行，据不完全统计启停次数338次，运行165684小时，主蒸汽母管温度：540℃，主蒸汽管径：φ355.6×50mm，主蒸汽材质：10CrMo910。
2011年7月28日巡检查出#5主蒸汽管#11、#12支吊架失载异常，#10支吊架过载弹簧完全压死，8月5日停炉后申请对相关支吊架打开保温进行检查，8月8日打开保温检查结果，#11支吊架靠炉外侧半边管夹断裂为3段、保温内管夹螺栓断裂；#12支吊架管夹靠炉后侧半边短成2段；#24支吊架保温内管夹螺栓断裂；#23支吊架靠炉外侧半边管夹断裂为3段、保温内管夹螺栓断裂、另半边未断裂也管夹出现2条裂纹。断裂位置见附图，断裂现场情况见下图片：
#11支吊架断裂情况
#11支吊架炉靠外侧已断裂半边管夹以及断口
#12支吊架管夹断裂现场图
#23（左）、#24（右）支吊架管夹断裂现场图片
典型螺栓断口：
典型管夹处断口照片：
二、检验情况：
管夹及螺栓均为脆性断裂断口形式，管夹及螺栓材质光谱检查分析含Cr、Mo、V，材质符合要求。 硬度抽查#11管夹已断裂块硬度210HB，#23管夹已断裂块硬度199HB，#11已断裂管夹螺栓硬度：226HB，#24已断裂管夹螺栓硬度：218HB，螺栓硬度参考25Cr2Mo1V和25Cr2MoV螺栓硬度合格标准248HB～293HB，已断裂螺栓硬度为合格，管夹板材硬度参考12Cr1MoV钢管硬度合格标准≤170HB，其硬度有点偏高。
三、原因分析：
1、管夹材质老化：
#5炉据不完全统计启停次数338次，运行165684小时，机组频繁机组冷热态启动会产生巨大热交变应力，各部件性能下降包括管夹和管道。现各重要部件已接近设计寿命30年，此段主蒸汽管为露天部分，雨水会顺着支吊架管夹流入正在运行高温管道，造成管夹上下温差加大，此雨雪环境下长期运行其应力加大，导致材料性能下降，管夹提前失效，从左图及上面照片可以看出脆性断裂处均为最外侧半边管夹。未断裂#23半边管夹在与母管接触部分，左图断裂A处也存在两条裂纹，就是对雨水造成管夹应力损坏最好的佐证。裂纹见下面实物照片。
2、设计缺欠：
设计缺欠一无管道阻力器保护：#12、#24支吊架旁就是安全阀，安全阀动作排气会瞬间产生巨大冲击力、后座力和振动，在完全无阻力器保护情况下，其后座力、振动等加上母管自身重量全部加载到附近支吊架上，则加速管夹材质、螺栓等提前失效。#7炉2010年7月开机后，曾经发生高再母管刚性支吊架材质使用错误引起断裂事故，而未产生“多诺米骨牌”效应引起其他支吊架断裂事故，其重要原因就是刚吊旁阻力器起到很好缓存作用。设计缺欠二螺栓强度不够：管道内承受540℃高温管夹螺栓仅为φ30mm，而管道外管夹螺栓却为φ36mm，从中可以明显感觉到管夹内部螺栓其强度远远低于外部螺栓强度。
3、制作加工缺陷：
缺陷一：管夹制作时采用现场制作，高合金钢火焰切割后没有按照焊接及金属监督规程要求，对火焰切割区域进行机械加工彻底清除淬硬组织。缺陷二：从管夹上的锤击印痕可以推断出采用火焰加热弯加工方法，而非机械冷弯，对于高合金钢火焰弯曲后应进行回火处理，有无进行回火处理现无法考证。缺陷三：管夹下部耳板处最大弯曲点，存在明显机械性损伤缺陷，其最薄处由管夹20mm厚加工到仅有13mm厚，其管夹强度大大低于设计要求。缺陷四：管夹切割边缘极不均匀而且非常粗糙，#11管夹已断裂断口附近，由整体100mm宽减到80mm，见上#11管夹断口图片。制造加工产生缺陷和隐患等导致管夹性能下降，提前失效发生脆性断裂。加工机械性损伤见下实物照片。
典型的管夹耳板处存在机械性损伤（未断管夹照片），#23未断半边管夹裂纹
4、断裂事故还原：
由于雨雪顺着管夹流入造成管夹温差巨变、机组频繁启停产生巨大热膨胀交变应力、安全门启动排气时而无阻力器保护支吊架设计缺欠、管夹制作和加工缺陷、材料已到设计寿命等众多因素，导致管夹性能下降脆性断裂及螺栓断裂。断裂顺序为：首先断裂应该是#11支吊架靠外侧半边管夹腰部，此处与母管刚接触部分既有雨水造成温差巨变，又存在很严重加工缺陷（脆性断口附近管夹仅为80mm宽），此处断裂后管道重力及冲击力，全部加载到另半边未断管夹、下部管夹连接螺栓以及已断裂管夹残留部分，其瞬间巨大作用力导致螺栓，从丝牙靠内侧管夹处剪切性断裂（见上面现场图片），同时也导致管夹加工最薄弱部分耳板处剪切断裂，在无阻力器瞬间保护情况下，此段管道突然失载下坠，并向炉后方向倾斜，倾斜力及管道自身重量，以及已失载吊架近5吨力传导到炉后最近#12支吊架上，#12支吊架管夹耳板处存在严重加工缺陷，此部位最薄弱发生脆性断裂，失载后主蒸汽母管产生瞬间振动，此振动传导到甲侧#2
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