600MW發电机组海水脱硫工艺特点及调试.doc

600MW发电机组海水脱硫工艺特点及调试 山东电力研究院(山东济南250002)? 李勇 摘要 ?本文介绍了在福建漳州后石电厂投运的国内第一套600MW发电机组的海水脱硫系统、工艺特点及调试试运的情况，并进行了简要评价。 关键词 海水脱硫? 工艺 1、电厂概述 ?? ?福建漳州后石电厂设计装机容量为6×600MW。主机采用三菱公司产品，锅炉设备选用为三菱重工神户造船厂（MHI.KOBE）设计制造的MO-SSRR型超临界直流锅炉。为满足环保要求，锅炉岛设置两台除尘效率达99.85%的双室五电场静电除尘器、烟气脱硝和烟气海水脱硫装置。其中脱硫装置是目前国内电力系统内安装的最大的海水脱硫设施。厂区还设有工业废水和生活污水处理站。电厂以海水作为循环冷却水，凝汽器冷却方式为海水直流冷却，冷却后的海水与脱硫后的海水混合后直接排入大海。电厂烟囱采用集束式，每三台机组一根集束烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，内筒用耐腐蚀合金钢制成。 2.烟气海水脱硫工艺流程 电厂烟气海水脱硫系统是由日本富士化水株式会社设计。这套脱硫系统主要用来将锅炉排放烟气中的二氧化硫去除。本系统设计采用海水+氢氧化钠脱硫法，初期拟先采用海水脱硫。每台锅炉采用两座吸收塔对烟气进行处理。烟气经过电除尘器和引风机后直接送入预冷器内用工业水进行冷却，冷却后的烟气进入吸收塔再往塔顶方向与喷流而下的吸收液（海水或海水+氢氧化钠）逆向接触以除去烟气中二氧化硫及少部分灰含量，脱硫后的烟气通过吸收塔内除雾器，然后直接由烟囱排入大气。吸收塔排出的脱硫后的海水与虹吸井的海水混合后进入曝气池，通过氧化风机进行曝气使海水中SO32-氧化为SO42-，重碳酸根中和氢离子并释放二氧化碳，使海水PH值达标后排入大海。基本工艺流程图见下图1： 3.海水脱硫设计基础参数 3.1脱硫处理前烟气设计参数 项目 设计数值 脱硫处理前烟气量（Nm3/h） 1915900（湿态） 烟气温度（℃） 131 吸收塔压力损失（mmAq） 220 脱硫装置进口烟气中SO2浓度（ppm） 820（6%O2，干态） 脱硫装置进口烟尘浓度mg/Nm3 32（6% O2，干态） 脱硫装置进口烟气含氧量（%） 4.7(干态) 脱硫装置进口烟气水分含量（%） 8.5(湿态) 3.2脱硫处理后的烟气设计参数 项目 设计数值 脱硫处理后烟气量（Nm3/h） 1890079 烟气温度（℃） 40 吸收塔出口压力（mmAq） 0 脱硫装置出口烟气中SO2浓度（ppm） 40（6%O2，干态）(海水+NaOH) 82(6%O2，干态）(海水) 脱硫装置出口烟尘浓度mg/Nm3 25（6%，干态） 3.3海水脱硫性能保证值 项目 海水+ NaOH 海水 脱硫效率 ≥95.1% 90% 除尘效率 ≥25% ≥25% 3.4脱硫后海水排放设计指标 项目 海水+ NaOH 海水 海水总排放量(m3/h) 78579.95 78570.55 PH 6 6 悬浮物含量(mg/l) 13.2-24.2 13.2-24.2 排水温度(℃) 39 39 化学耗氧量(mg/l) 5 5 3.5水电汽等用量设计指标 项目 海水+ NaOH 海水 用电量(KW/h) 2526 1021 工业水用量(m3/h) 59.1 52.8 脱硫海水用量（T/H） 39000 39000 仪用空气(Nm3/h) 9 (最大0.6 Nm3/min) NaOH用量(kg/h) 1880 0 年运行小时数 6132 ? 3.6锅炉煤种主要设计参数 项目 单位 设计值 全水分 % 10.76 固有水分 % 9.0 挥发份 % 26 灰份 % 15 固定碳 % 56 硫份 % 0.89 高位发热量 Kcal/kg 5980 低位发热量 Kcal/kg 5700 4.海水脱硫系统介绍及工艺特点 ?? ?后石电厂设计脱硫系统采用海水+氢氧化钠方法，初期先采用纯海水脱硫方法，设备的安装及调试工作按照纯海水系统的设计进行。电厂海水脱硫系统可以分为烟气系统、SO2吸收系统、海水供排水系统和海水恢复系统、电气及控制系统等组成，下面就各系统的工艺特点及有关设备的情况等做一个介绍: 4.1烟气系统 ??? 锅炉烟气从引风机出口通过烟道直接进入脱硫系统，不设旁路烟道。烟气首先进入预冷却器内，预冷却器作用为冷却进入吸收塔的烟气温度使之低于100℃。预冷却器的结构为一段扩充的圆形烟道，采用碳钢加KOKA石内衬，由台塑公司制造。预冷器安装有两台,每个烟道设置一台预冷器。预冷器内部设由8个喷嘴，工业水由喷嘴喷入预冷器内对烟气降温，预冷却器工业水设计喷淋流量为11 m3/h/台。冷却后的烟气自下而上流经脱硫吸收塔和除雾器，脱硫后的烟气不进行再加热，