5S年終总结报告2.doc

5S 总结报告 2010年已经过去，在公司各位领导的大力支持下，我们公司5S推广取得了一定成果。 ※推行成果 车间环境有了很大改善。 过去的时候，我们车间环境不是很好，有不少物品乱放现象。现在，车间环境整洁明亮，物品摆放井井有条。 2、工作效率方面 车间对物品进行了定点定位摆放，在寻找所需要物品的时候节省了时间，让我们的工作效率得到了较大的提升。 安全方面。 安全检查是5S推行的重点之一，检查过程中我们对安全隐患进行仔细排查，及时消除。如在木地板仓库检查时，我们发现木地板堆放挡住消防通道，就马上通知相关人员整改；发现一次打砂机旁没有盖盖板，就立即通知相关人员盖上盖板……等等。另一方面，我们和安全员一起进行安全教育培训。通过培训和检查，员工的安全意识也有了很大提高，减少了工伤事故发生。 4、员工自觉推行5S。 员工从原先不愿推行5S和被动推行5S到现在主动推行5S，说明员工已经具有很好的5S观念。 5、客户评价。 我曾经去拜访不少客户，他们对我们公司环境有很大改进表示赞赏。这提高了我们公司形象。 ※成功经验 1，责任区域划分明确。我们所有纳入5S检查区域划分为34个小组，各小组之间用黄色油漆标志清楚。这样大家就明白自己的责任区域，如果出现问题也不会出现推委和扯皮现象。 2，奖罚到个人。第一次推行5S的时候，我们奖罚到科长、班长。对员工不进行奖罚。因与员工利益没有什么关系，调动不起来员工的积极性。我们这次推行奖罚到个人，充分调动了员工做5S的积极性。员工由被动做5S变为主动做5S，自觉做5S。我们平时下去检查的时候，经常会看到员工一有空就马上做本岗位的5S工作。 3，教育宣传。5S不是什么高深莫测的事情，但是要想做好5S确实一件不容易的事情。对每位员工让他做一天、两天的5S，他会做的很好。但是让他长期坚持下去却是一件很不容易的事情。如何让他们能够长期坚持下去呢？这就需要我们的教育宣传。我们对新进员工首先进行5S知识培训，让员工明白5S推行在我们厂的重要性。其次，我们制作了5S有声培训教材，利用员工吃饭的时候在饭堂播放，进一步向员工灌输5S理念和如何推行5S。公司的宣传栏和报纸也对5S推行进行了大量宣传。这一切都利于养成员工长期推行5S的好习惯，提高了员工素养。 ※优秀班组： 物料部：五金配件区、油漆木地板存放区 设备部：车辆维修科区域、机加工班 生产部：折弯班、顶板班、前框班、打砂班、贴标班 ※存在问题 1，个别责任区域划分不够细致，责任人不够明确。主要有焊丝盘发放点、北天井西端工装、设备存放区域、北天井冷却水塔责任人等。发现这些问题后已进行了有效解决。 2，5S推行范围较小。目前，我们主要在生产、设备、物料、实验台和出箱口推行。今后，我们计划把饭堂和宿舍也纳入检查范围，给员工提供更加干净卫生的吃饭和休息场所。 以下是5S推行中一些优秀事例照片，和大家一起分享： 展望2011年，5S开展主要从以下几方面着手： 在检查的过程中将重点检查整理、整顿情况，以期能更大提高生产工作效率，节省时间； 加大检查力度和检查频次，经常的监督检查5S能做得更好； 继续细化明确责任区域，对一些存在争议的事项予以明确； 奖罚激励措施落实到实处，计划得奖的班组平均得分必须高于95分，否则不予奖励；同事处罚的班组必须低于90分，否则不予以处罚； 明年开双班，新增了很多班组，分组方面将进一步明细。