《燃气轮机装置循环》课件.pptxVIP

燃气轮机装置循环概述燃气轮机是一种广泛应用于发电、机车推进和航空航天等领域的动力装置。其核心是通过燃料的燃烧产生高温高压气体,推动涡轮转动而产生机械能的过程。本章将探讨燃气轮机装置的工作循环原理和结构特点。byhpzqamifhr@

燃气轮机装置的组成1压缩机用于增加空气压力2燃烧室将燃料与空气混合并燃烧3涡轮利用高温高压气体驱动发电4排气系统将废气排出5辅助系统提供启动、调节等功能燃气轮机装置由压缩机、燃烧室、涡轮和排气系统等主要部件组成。压缩机负责增加空气压力,燃烧室将燃料与空气混合并燃烧,高温高压的气体驱动涡轮发电,排气系统将废气排出。此外,还有启动、调节等辅助系统保证装置的正常运行。

燃气轮机的工作原理燃气轮机通过空气压缩、燃料燃烧和膨胀产生动力的热机。其基本工作过程包括：1)压缩进气,2)燃料燃烧,3)高温高压气体膨胀,4)剩余气体排出。膨胀驱动轮盘旋转,从而带动发电机或其他机械设备运转。这一循环过程不断重复,使燃气轮机保持持续高效运行。

燃气轮机的分类燃料类型燃气轮机可以根据使用的燃料类型分为天然气燃气轮机和液体燃料燃气轮机。循环方式燃气轮机可以分为开放循环燃气轮机和闭环循环燃气轮机两大类。轴数燃气轮机可以根据轴数分为单轴燃气轮机和多轴燃气轮机。

燃气轮机的性能参数燃气轮机的性能参数是衡量其性能优劣的重要指标,包括功率、效率、燃油消耗率等。其中,功率反映了燃气轮机的输出能力,效率反映了燃气轮机的能量转换效率,燃油消耗率则反映了其经济性能。这些参数在燃气轮机的设计、选型和运行中都扮演着关键角色。50MW功率大型燃气轮机机组的功率一般在30MW到100MW之间,能够满足大型工厂、发电厂等场合的用电需求。45%热效率先进燃气轮机的热效率可达45%左右,远高于传统蒸汽轮机。这也是燃气轮机得以广泛应用的重要原因。0.3燃油消耗率单位功率的燃油消耗率约为0.3kg/kWh,这决定了燃气轮机拥有良好的经济性。

燃气轮机的热效率燃气轮机的热效率是指燃料的化学能转换为有用机械功的能力。一般情况下,燃气轮机的热效率在35%左右,功率效率在28%左右,机械效率在94%左右。通过优化设计和改善运行条件,可以提高燃气轮机的热效率。

燃气轮机的损失分析1热力损失燃气轮机装置在各个组件中都会存在热量损失,如压缩机、燃烧室和涡轮等,这些都会降低整体的热能利用效率。优化系统设计和材料选用对降低热损很关键。2机械损失各旋转部件之间的机械摩擦会造成一定的机械损失,需要加强润滑并优化叶片设计来降低。此外,轴承和密封件的磨损也会增加机械损失。3工质泄漏燃气与空气的泄漏会降低整机效率,需要加强密封和检查维护。此外,还要防止工质中的水汽凝结造成的腐蚀问题。4排气损失排气中残余的燃气热量未完全利用也会造成损失。可以通过增加换热面积和优化排气利用系统来提高能量回收利用率。

燃气轮机的启动过程1预热在启动前,需要对燃气轮机进行预热,以确保各部件达到合适的温度。这包括燃烧室、涡轮叶片等关键部位的预热。2起动通过电动机或其他起动装置,将燃气轮机带入初始转速。此过程需确保机组平稳运转,避免出现振动或不平衡。3点火启动燃料系统,向燃烧室注入燃料,并点燃形成稳定的燃烧。这一步骤要求精确控制燃料和空气的比例,确保顺利点火。

燃气轮机的调节方式负荷调节通过调节燃料供给量和进气量来实现对燃气轮机的输出功率和转速的调节。这种调节方式简单易行,广泛应用于各种燃气轮机系统。温度调节调节进气温度和排气温度,以维持涡轮进口温度在安全可靠的范围内。这种调节方式能有效防止涡轮叶片过热损坏。压力调节调节压缩机的进气压力和涡轮的排气压力,达到最佳的压力比,从而提高燃气轮机的热效率。转速调节通过感应电机的调速控制或增加/减少燃料供给来调节燃气轮机的转速,满足不同负荷条件下的运行需求。

燃气轮机的控制系统监视与诊断燃气轮机控制系统包括多个重要监测模块,实时监测设备运行状况,并进行故障诊断,确保安全可靠运行。参数调节控制系统通过调节燃料供给、压缩机转速等参数,实现燃气轮机的负荷调节和优化运行。自动化控制先进的控制系统可实现燃气轮机的自动启停、并网、和紧急停机等功能,提高设备运行效率。故障预防通过数据分析和模型预测,控制系统可及时发现潜在故障隐患,采取预防措施,确保设备可靠性。

燃气轮机的维护保养定期检查定期对燃气轮机进行全面检查,包括涡轮叶片、轴承、密封件等关键部件,及时发现并修理故障。精心养护仔细清洁燃气轮机各部件,定期润滑,确保机械部件处于最佳状态,延长使用寿命。规范操作严格遵守启动和停机流程,避免非正常操作对燃气轮机造成损坏,确保安全可靠运行。

燃气轮机的安全操作安全第一在燃气轮机的操作过程中,确保安全是最重要的。必须严格遵守相关的安全规程和操作规范,切实做好各项安全防护措施。定期检