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厂房高砼异型柱现浇施工总结 　　现代工艺厂房越来越复杂，对施工也要求也越来越高，特别是单层高排架异形柱施工。某试验就是一个典型的例子。柱高24.150米，工字形柱，施工难度大。 　　混凝土柱采用预制吊装将增加柱截面，但又会增加柱自身重量，增加吊装难度。采用柱现浇后，可解决上述问题。 　　一、 预制柱改现浇施工方案 　　（一） 模板工程 　　1、模板的选用 　　现浇柱混凝土浇筑分三次浇筑完毕，每次浇筑部位为：第一次浇筑从-0.5m至+8.35m处，第二次浇筑从+8.35m至+15m，第三次浇筑+15m至+23.65米。 　　由于柱总高24.15米（从-0.5米开始），柱子为工字形柱，采用现浇方式， 采用木模很难保证其强度和柱子造型，故采用定型钢模，定型钢模由专业生产厂家生产。 　　每浇筑一次为统一定型模板，在柱子不同浇筑部位尽量采用通用模板，根据工字形部分的长度和牛腿标高，增加少量的异形模板。柱子共30根，分9次浇筑完。 　　2、立模及模板加固措施 　　基础短柱浇筑砼时，应严格控制好短柱顶面标高，保证每个基础短柱顶面标高一致，确保利用定型钢模浇筑的所有混凝土柱牛腿及工字形标高一致。 　　每一节柱模立好后，先进行轴线校核（两个方向均应进行），校核符合要求后，进行加固，加固好后再立下一节模板。每根柱子混凝土每次浇筑模板立好后，再进行轴线、标高校核，保证每根柱子的标高、轴线正确。 　　模板加固采用钢管与脚手架相连形成整体，防止模板偏移。模板自身加固用8号槽钢加对拉螺杆，间距500，对拉筋用φ18钢筋。 　　3、模板的轴线校核 　　模板轴线校核，在立模之前将模板进行分中，并弹线。每立完一节模板后，用两台经纬仪对模板轴线进行校核，校核好后进行加固，加固完后再对模板轴线进行复核，如符合要求方可立一下节模板。每根柱子混凝土每次浇筑模板立好后，对柱模轴线进行校核。当采用经纬仪校核有困难时，采用线锤进行校核（用两个线锤在两个方向同时校核）。为便于柱模校核，在脚手架搭设时钢管应避开杯基中线。 　　（二） 钢筋工程 　　1、钢筋下料成型及绑孔 　　直径大于20的钢筋采用机械直螺纹连接，下料时全部采用砂轮切割机，严禁用断钢机下料，钢筋端头应平直。柱主筋为 28，柱高为24.15米（从-0.5米开始计算），根据设计要求，主筋接头不宜多于2个，钢筋总长为25.35米，钢筋接长采用7.35+9+9m和9+9+7.35m（扣除保护层后长度）两种形式，钢筋接头能满足钢筋接头大于35d和同一截面接头率不超过50%。 　　主筋在预埋件M-A、M-B安装就位后施工，主筋在现场接长，用塔吊吊装就位，每一根钢筋接好后，临时用短钢管绑扎较正，待所有主筋安装就位后，绑扎定位箍，定位箍施工完后，开始绑扎箍筋。箍筋绑扎好后，待钢模立好，保护层垫块垫好后逐一拆除用于固定主筋的短钢管。 　　运至施工现场的钢筋均应有出厂质量证明书和复检试验资料，复检合格后方可使用。成型钢筋，采用塔吊吊至工作面，人工绑扎。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 　　钢筋班组在下料前应先按图纸、技术规范、设计图纸填好下料单，经项目部批准后方能下料。安装前，应按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏。 　　钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。 　　在混凝土施工过程中，应加强对钢筋架的保护，以免钢筋位置偏移，钢筋变形，值班人员应经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 　　（三） 预埋件制作与安装 　　埋件主要有永久性埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。 　　预埋件安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设固定。 　　预埋件用塔机吊至工作面，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计及规范要求。 　　立模前应认真核对预埋件个数、位置、标高是否正确，绝不允许漏埋、错埋。砼浇注过程，应派员值班检查，发现预埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成返工。 　　（四） 混凝土浇筑 　　柱子模板共10套，10套模板全部立好，经检查合格后才能开盘浇筑混凝土。 　　混凝土浇筑前，由商品混凝土公司提供混凝土配合比，配合比上应注明混凝土初凝时间，根据初凝时间确定浇筑柱的根数、每根柱每次浇筑高度，确保柱在施工过程中不再留施工缝。 　　1、混凝土浇筑 　　混凝土由商品混凝土公司供应，浇筑采用混凝土汽车泵输送至预留好的浇筑孔，用梭槽将混凝土浇筑至柱内，浇筑时在柱两侧每隔2米对称设置混凝土振捣孔，混