9碎石樁施工作业指导书.doc

振冲碎石桩施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建路基施工中，对涵基、地基松散沙土或软粘土进行加固处理，以防止砂基液化，提高地基承载力，减少工后沉降和不均匀沉降；也可用于加固天然边坡或土石坝坡，提高边坡稳定性。 2 作业准备 2.1 组装调试设备 在适当的位置布置操作控制室、施工集水箱和高压清水泵。在布置场地的同时组装调试振冲设备，安装现场照明系统，安装上水泵和排水泵，连接管线，连接集水箱和高压清水泵。吊机到位，连接振冲器和导管，确定振冲标尺，连接控制电路，吊起振冲器，接通电源，启动上水，开启振冲器，记录空载运行参数，按试桩确定的各项施工技术参数，调整电控系统、上水系统到正式开工状态，请监理单位验收后，填写设备调试记录，报送开工报告，等待开工令。 2.2 布置现场供排水系统 2.2.1 上水系统 涵基的施工点用水，可直接在池塘或河沟取水至水箱。随着施工的进度，待排污沉淀池的清水可满足施工使用时，工点的施工用水可直接在沉淀池中取。 2.2.2 排污 用装载机和人工挖设主、干排水沟，满足泥浆顺沟排走的施工要求，并沿排污方向，挖设1～2个小排污坑，安装泥浆泵接管将泥浆抽送到排污沉淀池。 2.3 布置料场 若各加固点所需的碎石方量有数百方，需各工点布置一个堆料场，各个料场备足碎石骨料。 2.4 测量放线布置桩位 基土开挖后，采用经纬仪进行现场测量，请业主和监理单位验收确定桩位，用水泥砂浆固定木桩，固定标准控制点，再根据控制点，严格按照设计图纸用钢尺放线布桩，请监理单位复核验收，确定设计施工桩位,桩位偏差不大于3cm。用桩钎将桩点固定，标以醒目标记，编制桩号、桩深，填写布置记录。 2.5 施工顺序的确定 振冲碎石桩若采用“由外向里”的施工顺序，即由涵洞出口到进口，则中心区制桩很困难。若采用“由里向外”的顺序施工，易挤走部分软土，便于制桩，但对于强度较低的软土地基，为减少制桩过程对桩间土的扰动，我们采用间隔振冲的方式施工，振冲顺序见图2。 2.6 施工工艺 碎石桩施工工艺流程如图3： 3 操作方法 3.1 指挥对桩 待准备工作完成及桩位布置好后，在孔口指挥人员的指挥下，吊车司机徐徐吊起振冲器，使其竖直悬空，让振冲器 图3： 振冲碎石桩施工顺序图 尖端竖直对准布好的桩位。必须保证施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心的偏差不得大于50mm。 3.2 打桩造孔 3.2.1 造孔电流的确定 造孔电流是造孔阶段的电流值，它关系到造孔的速度和振冲器的使用寿命。如果造孔电流过小，造孔速度缓慢，延误工期；如果造孔电流过大，将烧坏振冲器的潜水电机。应根据实际情况取定造孔电流大小。 3.2.2 造孔水压的确定 造孔水压是造孔阶段的水压值，它关系到造孔的速度、供水系统和污水处理系统的规模。造孔水压愈低，造孔时所生成的泥浆愈浓，振冲器壁与泥浆的摩擦力愈大，造孔的速度就愈慢，且无形中增加了排浆泵的负荷，导致泥浆的排出十分困难。过高的造孔水压，虽然消除了上述不良现象，但泥水浓度的偏低将带走大量的泥土，从而削弱泥浆护壁的功能，还可能引起孔内坍方现象的发生。大量的 图2：碎石桩施工工艺流程 泥浆水不仅增加了供水电机的负荷，而且也增加了排污泵的负荷，污水处理费用也相应增加。通过现场试验，不断调整，确定适当的造孔水压。 3.2.3 振冲器下放速度的控制 在造孔过程中，若吊机卷扬机的下放速度过快，电流很容易超过电机的额定电流，致使电机烧坏，此时，采取的措施为暂停振冲器的下沉，或减速下沉，或上提一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉造孔。然而卷扬机的下放速度过慢，不仅机械磨损较严重，而且施工进度也缓慢。因此，一般以0.5～2.0m/min的下放速度为宜，并始终保持振冲器处于悬挂状态，以免造成斜孔。 3.2.4 造孔 孔口指挥下开机令，由控制室人员确定造孔控制参数。将振冲器缓慢、稳妥地吊起，对准桩位缓慢下降振冲器至离地面30cm以内，开启高压清水泵，待振冲器下端射水口出水的水压、水量达到工艺要求时，方开动振冲器，待振冲器内的偏心块达到额定转速时，下沉振冲器贯入土层进行造孔，直至设计深度。 3.3 清孔 造孔完毕将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持竖直状态放入孔底，进行一次清孔排浆（清孔过程中可视打桩的实际成孔排浆情况，确定清孔深度和次数），保证填料畅通，减少桩体含泥量。 3.4 碎石桩体填料的选择 3.4.1 材料质地的确定 桩体回填料的质地不仅影响成桩的速度，关键在于影响成桩效果和质量，易风化、质软或含泥量超过10%的材料在振冲器的水平振动力下极易破坏，致使制桩质量难以满足设计要求、进度缓慢、泥水浓度增加，给排污及污水处理系统带来诸多不便，污水处理费用也相应增加。因此选用质地坚硬、含泥量不超过10%的