API5L大直縫管线钢管生产质量控制.doc

[摘要]西气东输管道建设以来，我国天然气干线工作压力已从6.4MPa提高到10MPa。管道的设计年输气量从120亿m3/a增加到300亿m3/a，钢管外径1219～1422mm，最大壁厚接近40mm。建设如此巨大的国家能源输送管道，对管线钢管的强度、可焊性、断裂韧性和抗腐蚀等性能和质量都提出了严格的要求。本文对大直缝埋弧焊管的生产质量控制过程进行了阐述。 1 大直缝管线钢管发展概况 1.1 概况 我国自西气东输工程开始在输气管线中大量应用X70钢级焊管。2005年建设了8km的X80钢管应用段，2006年首次进行了国产X100直缝埋弧焊管试验研究。高强度钢管在油气输送中，发挥出越来越大的优势。从巨龙钢管有限公司大直径直缝埋弧焊管投产至今，国内已有4家企业（珠江钢管公司、辽阳钢管公司、沙市钢管厂和秦皇岛万基钢管公司）可提供UOE、HME和JCOE三种钢管，生产油气输送直缝埋弧焊管，生产能力超过70万吨。番禺珠江钢管公司张家港JCOE机组和无锡玉龙钢管公司JCOE机组于2007年底已经投产。秦皇岛、南京JCOE机组正在建设之中。预计我国直缝埋弧焊管的生产能力很快将超过300万吨，其数量、技术、质量上可以满足国内市场的需求。 1.2 我国直缝埋弧焊管生产线装备现状 我国目前已建成的大直径直缝埋弧焊管机组有新建的UOE和JCOE机组，也有从国外搬迁的早期的UOE机组和国内自制的UOE机组。 华北石油钢管厂巨龙钢管有限公司大直径直缝埋弧焊管生产线2002年建成。该生产线采用了德国SMS-MEER公司开发的直缝焊管成型新技术—渐进式JCO成型。其他设备的配置充分考虑、借鉴和吸收了UOE和其他直缝埋弧制管工艺的优点，采用了SMS公司先进的设备和工艺技术，配置了全板超声波探伤机、浮动式高精度铣边机、强力压力式预弯机、20轴数控JCO成型机、大功率连续式预焊机、四丝自动跟踪内外焊机、机械式扩径机、先进的水柱耦合式超声波探伤设备和电子信息系统，整条生产线具有世界先进水平，产品质量有可靠保证。机组的生产范围充分考虑了我国油气长输管线的需要，尤其是西气东输管线的需要，可生产外径406mm—1420mm，最大壁厚26.4mm的X70级和经机械扩径的直缝埋弧焊接钢管。生产能力达25万吨/年以上。 在沙市钢管厂建设的大直径直缝焊管机组也采用了相似的配置，于2003年投产，已为西南成品油管线等工程生产直缝埋弧焊管。秦皇岛万基钢管公司的JCO成型机组系台商制造，其工艺布置也基本相似。番禺珠江钢管公司和无锡玉龙钢管公司自行设计国产化的JCOE机组。我国已建成的JCOE直缝埋弧焊管生产线代表了我国直缝埋弧焊管的技术装备水平。由于直缝埋弧焊管一般用于质量要求高的重要管线，因此生产厂家均取得了ISO9000和API 5L认证，具有较高的技术装备水平和管理水平。 1.3 新建JCOE生产线采用的先进技术工艺 西方发达国家建设直缝埋弧焊管生产线比我国要早十几年，我国新建的直缝埋弧焊管生产线得以借鉴和吸收国外直缝埋弧焊管技术和装备的成果，选取最佳方案。这个技术方案集成了现代大直径直缝焊管采用的多种先进技术，选择最新的渐进式JCO数控成型技术，采用浮动铣边机和压力式预弯、连续式预焊、四丝内外焊和先进的跟踪技术、机械扩径机和水柱耦合超声波探伤等技术。 经过西气东输工程X70大直径直缝埋弧焊管的研制开发和14.2万吨大批量生产的考验，我国自主开发的X70大直径直缝埋弧焊管制造技术已经日趋完善，钢管质量稳定。西安石油管材研究所对巨龙钢管有限公司生产的西气东输钢管进行了大量的检测和数据分析，确认大批量生产的国产直缝埋弧焊管质量稳定，抗HIC试验结果表明国产X70大直径直缝焊管具有优异的抗腐蚀性能。根据大量数据对比分析，国产西气东输钢管的所有性能指标不仅全部达到西气东输标准要求，而且与进口钢管处于同等的实物水平。如国产X70大直缝埋弧焊管热影响区夏比吸收能平均值达到243J以上，焊缝的夏比吸收能平均值达到180J以上，超过标准值一倍。 2 管道干线钢管制造对钢板的性能要求 2.1 强度和钢级要求 高强度管道干线钢管主要技术要求：钢级X70，外径1016mm，壁厚14.6～26.2mm；使用以针状铁素体组织为主的管线钢；要求钢管具有一定的抗腐蚀能力；在－20℃温度下，管体夏比吸收能平均值不小于190J，焊缝和热影响区夏比吸收能平均值不小于90J；管端外径公差为+2.0mm/-0.5mm，不圆度不大于0.6%；钢管内壁涂覆减阻内涂层，外壁涂敷3层聚乙烯防腐层。西气东输工程的钢管标准是世界上技术要求最高的焊接钢管标准之一。 2.2 国内外制造大口径直缝埋弧焊管的成型方法国内外制造大口径直缝埋弧焊管的成型方法主要有JCOE、UOE成型法