风压试验措施).docVIP

2#炉整体风压试验措施 一、工程概况 山西鲁晋王曲发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK技术设计制造的。锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、液态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉为半露天、全悬吊结构。 烟风制粉系统采用钢球磨中储式冷一次风、热风送粉系统，配置3台单进单出钢球磨煤机、3台排粉机。除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式。 1.1风压试验范围 本次风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，捞渣机及水封，送风机、空预器以及连接烟、风道，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、磨煤机、给煤机、粗细粉分离器、送粉管道、喷燃器及所有连接附件等制粉系统。（根据现场实际施工情况，本次风压仅截止到空预器出口烟道并临时封堵） 2风压试验方法 1.2.1压力选定：根据锅炉厂设备资料及有关验收规范，漏风试验时，炉膛试验压力值定为 +1500Pa； 1.2.2试验方法：采用正压检查方法进行检查，即开启送、一次风机，调整系统压力达到+1500Pa，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止。 1.3风压试验的目的 1.3.1检验锅炉烟、风、煤粉系统设备及管道的严密性。 1.3.2检验烟、风、煤粉系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。 1.3.3检查送、一次风机的程序联锁保护。 二、编制依据 2.1 《锅炉安装说明书》 编号：SS397-1； 2.2 山西省电力勘察设计院提供的烟风及制粉系统图纸; 2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95; 2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇; 2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。 三、风压试验应具备的条件 3.1送风机、一次风机、排粉风机具备分部试运条件；磨煤机密封系统安装完，给煤机入口管有效隔离；空预器壳体密封完，粗细粉分离器系统相关管道安装完。 3.2炉本体及烟、风、煤粉系统安装完毕，根据验收规范的要求对系统及其内部装置（如支撑、加固、剪切杆件等）的安装项目（包括几何尺寸、安装工艺、膨胀间隙等）完成各级检查验收； 3.3烟、风、煤管道的所有支吊架根据图纸检查验收合格； 3.4烟、风、煤管道及附属机械的孔门、风门、挡板安装焊接完，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，送风机、引风机、一次风机调整门具备远方操作条件； 3.5风压压力监测系统安装调试完； 3.6炉膛水封及捞渣机具备风压试验条件，通水试投后水封严密不漏； 3.7附属机械启动前，轴承温度计配齐并调试合格； 3.8所有风压系统的梯子、平台、栏杆安装完毕，不易检查的部位要搭设完备的脚手架； 3.9风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施； 3.10炉顶、折焰角等处耐火砼及密封安装完； 3.11燃烧器、吹灰器安装完毕； 3.12热工设备投入项目: 3.12.1 DCS投入的检测项目； 3.12.1.1排粉、送、一次风机出口压力； 3.12.1.2排粉、送、一次风机喘振； 3.12.1.3排粉、送、一次风机轴承温度； 3.12.1.4排粉、送、一次风机电机温度； 3.12.2 DCS投入的控制设备: 3.12.2.1排粉、送、一次风机DCS系统控制； 3.12.2.2排粉、一次风机入口动叶调整挡板； 3.12.2.3排粉、送、一次风机出口烟道关断挡板； 3.12.2.4压力监测系统； 3.12.3就地手动控制设备: 3.12.3.1送风机出口联络关断挡板； 3.12.3.2空预器入口烟道关断挡板； 3.12.3.3再热器、过热器温度调节挡板； 3.12.4排粉、送、一次风机轴承振动系统调整试验； 3.12.5就地设备安装: 3.12.5.1烟风系统就地取样装置全部安装完； 3.12.5.2烟风系统电动、气动执行器安装完。 3.13风压前必须完成系统内部检查： 3.13.1重点检查各膨胀节有无碰撞或电焊所致的漏泄点。 3.13.2检查各调节挡板的轴封是否严密。 3.13.3保温钩钉的焊接是否有击穿管道现象。 3.13.4所有参于风压试验的设备和系统内部进行彻底清理，不允许遗留各种杂物。 这些部位包括炉膛、水平烟道、低过和低再及省煤器蛇形管表面、省煤器灰斗、空气予热器灰斗及烟道等系统；热风道、一次风道、二次风箱、制粉及送粉等正压系统；锅炉顶棚管二次密封板上表面