CAD放樣在容器类设备制作中的应用.docVIP

CAD工具在容器（塔、罐、气柜）类设备制作中的应用 近年来，随着国家经济的增长及固定资产投资的加大，各种化工类设备的制作、安装工程量越来越大，从而带动了安装市场的发展，同时市场竞争也变得空前激烈，如何在竞争中抢的先机，就要在管理、技术等各方面上下功夫，本文即论述利用CAD工具减少主材损耗上着眼，在施工图设计的细化上下功夫，在设备制作的施工速度、经济措施方面取得了良好的效果，现将相关技术方法总结如下： 1、特点 1.1准确度高（按照CAD制作出来的放样图纸，很多数据可以在计算机上直接读出，省略了施工人员的计算过程；出图后可以作为技术交底，施工工艺卡直接发到施工人员手中进行施工；同时，也可以作为编制生产计划的重要依据）； 1.2经济性好（根据计算机作图，能够方便的进行进料计算和原料尺寸的匹配，可以将损耗率精确控制在2-3%以内，在标准定额基础上可以节约3-9%罐类、气柜类设备定额损耗在6-13%之间，在有大量设备需要制作时经济效益十分可观）； 1.3施工速度快（有了根据放样图编制的计划，施工安排特别是预制施工可以进行专业分工）。 2、适用范围 适用所有需要制作的容器类设备 3、工艺原理 利用CAD的等比例原则进行制图，将图纸上的内容转化为施工用样板、交底及材料计划。 4、工艺流程及要点 4.1工艺流程以我公司施工的旭阳焦化甲醇一期A标段2500m3粗甲醇贮罐为例说明： 4.1.1概述：2500m3粗甲醇贮罐系甲醇中间罐区的一台设备直径15米，高12米，设计人员在图纸上对罐体标注仅出结构形式，设计图不会标出详细原材尺寸、重量及损耗率，项目部组织人员对图纸转化： 4.1.2罐底转化步骤如下： 首先，按照图纸设计尺寸（按照1:1的比例）画出罐壁外圈的圆，再以圆心为中心点画出十字轴线； 作边缘板分隔线（16块），定出边缘板（边缘板尺寸用计算机直接读出）；再根据十字轴线暂时定出中幅板；使用CAD旋转命令，可以方便的将中幅板、边缘板焊缝位置错开300mm（如旋转无法错开，可以微幅调整中幅板，以十字轴线为准将中幅板左右或上下调整一次以100mm为宜），此时可定出边缘板和中幅板。 依据CAD数据直接选择合适板材。 4.1.3壁板转化： 根据图纸和市场供应情况，划分带宽（可以按照市场常用规格选择）将壁板下部各带和最顶端壁板进行优化，选择损耗最小的板幅 壁板的带长也是根据图纸、市场供应情况（对于原平板，小工程量应按此原则，对于大量或开平板则可以按照需要定货）选择，定好板长后，在底板边缘板上画出壁板相应带长对应角度的轴线，在图纸上使用旋转命令对壁板和边缘板焊缝进行位置确定，此时可以在确定某一位置时，使用标注工具直接测量壁板立缝与底板边缘板焊缝之间的间隔，如小于规范规定，则再次旋转调整，如无合适位置，则对壁板板长重新进行调整，重复此过程，直至合适为止，此时，壁板板长即可确定。 4.1.4顶板转化： 粗甲醇贮罐罐顶为钢板拼接而成，在CAD中划出顶板剖面图如下： 以2#板为例，说明作图过程： 在剖面图中读出各带板角度并计算出弧长； 根据2#板上下弧长作同心圆，再分成20份，将上下边缘向外各偏移40mm（搭接缝）； 剪切掉辅助线，将边缘尺寸进行标注，即得到2#板外轮廓尺寸图如下： 以下是1#和3#板尺寸图，计算过程同2# 1#板 3#板 4.1.5材料计划和交底： 同样以2#板为例（2#板较宽，可分为2半对接）如图： 原材钢板如不能按照1.9m宽进货，可按照下图确定即改成1.5m宽钢板，更改非常方便。 零件排版图出来后，即可按图进行材料计划的汇总，技术交底也可直接将图纸打印出交工长和施工班组长，非常的直观。 4.2要点： 4.2.1比例（最好1:1）设定好后，作图的尺寸不能错误，否则可能产生偏差。 4.2.2图做好后对尺寸链一定要进行复核，要求是必须闭合。如果不能，则表示制图错误或原设计有问题。 4.2.3原始图纸制作完成后，最好在计算机中复制两幅图，原图的辅助线不要删除，以便随时检查和复核。 5、经济效益 5.1利用CAD工具方法简单，最大限度的减少了现场施工人员的操作技术难度和出错几率，省工省时，提高了劳动效率，减少了施工成本； 5.2所需损耗较少，定额规定的损耗一般在6%-13%之间，通过精心图纸转化，可以将损耗降低到2-3%。 5.3通过图纸转化，使技术人员充分了解设计人员的设计思路，从而充分起到承上启下的作用，也能随时控制设备的制作过程；同时，在图纸转化完成后，对于向施工工长、班组长进行技术交底，述说生产流程，生产的计划性和规律性等都能够进行及时、有效的控制。 10、应用实例 通过在实际生产中使用CAD工具进行设备图纸的转化，我公司在多年的设备制作过程中，基本保持了零失误；在材料计划的控制上，长期保证了2-3%的低