土库曼80亿项目工艺设计问题探讨摘要.pptVIP

土库曼80亿项目工艺设计探讨 二、工艺设计探讨 四）分子筛脱水工艺问题 从脱硫脱碳装置出来的原料气，经原料气聚结器除去夹带的水滴后进入分子筛脱水塔。原料气分为两股，并联自上而下地分别通过两个分子筛脱水塔，进入脱水吸附过程。脱除水后的净化气作为干气输至下一个处理装置或外输。从干气管线上引出一部分干气作为冷却气，自上而下通过刚完成再生过程的分子筛脱水塔，以冷却该塔。冷却气出塔后与再生气换热后进入再生气加热炉，加热至300 ℃后作为贫再生气，贫再生气自下而上通过刚完成吸附过程的分子筛脱水塔，以加热分子筛床层，使吸附的水脱附并进入再生气中，使再生气出口温度达到270℃。出塔后的富再生气经换热回收热量后进入再生气空冷器中冷却，使再生气中的大部分水蒸气冷凝为液体。冷却后的富再生气进入再生气分离器，分离后的富再生气经再生气压缩机增压后返回上游脱硫脱碳装置。 土库曼80亿项目工艺设计探讨 注意再生气的去向 土库曼80亿项目工艺设计探讨 分子筛脱水气质分析数据 土库曼80亿项目工艺设计探讨 存在的问题：自开产以来，取样分析结果表明，再生气中硫化氢含量偏高，从而导致干净化气中硫化氢含量阶段性超标。从表中可以看出，再生气中硫化氢含量在吸附转为再生后1h~2h内达到最高。 原因分析：分子筛脱水工艺主要使用3A和4A分子筛。这两种分子筛在吸水能力方面并没有很大的区别，它们的主要区别是在吸收H2S上，具体如下。 1）基于4A分子筛设计的系统一般小于基于3A型分子筛设计的系统，因为4A分子筛的水处理能力更强。同样体积的4A分子筛会比3A型分子筛的吸水能力强10%，所以在通常情况下，选择4A分子筛是出于经济的考虑。 2）4A分子筛需要较少的再生气量，但是其再生温度高于3A型分子筛。3）4A分子筛在吸水的同时会吸收H2S和其他S组分，并能催化COS生成，其催化能力比较强。3A分子筛则基本不吸收原料气中含有的H2S和其他S组分，仅仅吸收原料气中含有的H2O，并且3A分子筛催化生成COS的作用很小。 土库曼80亿项目工艺设计探讨 原来采取的措施： 临时措施为：延长吸附周期，降低再生温度及再生气流量。长期措施为：更换部分设备管线材质，由不抗硫改为抗硫；调整工艺流程，将原设计的再生气增压后返回脱水单元分子筛吸收塔更改为返回脱硫单元吸收塔入口。 应该采取的措施： 1，在该工程中应选用3A分子筛。 2，调整工艺流程，仍改回原来再生气返回脱水塔入口的流程。 3，调整相应工艺操作参数。 ？ 土库曼80亿项目工艺设计探讨 再生气的去向 土库曼80亿项目工艺设计探讨 土库曼80亿项目工艺设计探讨 理由： 1，从水露点的要求来看，无论使用3A或者4A分子筛，其水露点均满足要求，并且由于前脱硫脱碳单元能脱除大量的H2S和有机硫，故脱水后干气中总S含量也能满足要求，天然气的技术指标都能达到要求。虽然使用3A分子筛的再生气量略大于4A分子筛，但其再生热负荷和再生气冷却负荷却小于使用4A型分子筛的再生热负荷和再生气冷却负荷，从运行和经济的角度出发，在该工程中应选用3A分子筛。 2，采用再生气小循环返回（返回脱水塔入口），比采用大循环返回（返回吸收塔入口）有诸多优势：提高装置处理量、降低装置能耗、减少固定投资等。 土库曼80亿项目工艺设计探讨 能量消耗计算对比（HYSYS）： 土库曼斯坦天然气处理一厂原装置使用3A和4A分子筛的分子筛脱水工艺单元物料及热量平衡计算结果，用3A分子筛的再生气量为1195 kmol／h，再生温度为232℃，再生热负荷为1 140 000 kJ／h，再生气冷却负荷为10 249 985 kJ／h；4A分子筛的再生气量为996 kmol／h，再生温度为288 ℃ ，再生热负荷为12 162 960 kJ／h，再生气冷却负荷为11 566 169 kJ／h。 谢谢大家！ 寰球工程项目管理(北京)有限公司 2016年1月 土库曼80亿项目工艺设计探讨 设计部：陈士元 一、项目简介 二、工艺设计探讨 一）系统负荷分配问题 二）胺法吸收工艺流程问题一：胺液再生“多合一” 三）胺法吸收工艺流程问题二：吸收塔底富胺液压力能的利用 四）分子筛脱水工艺问题 土库曼80亿项目工艺设计探讨 一、项目简介 土库曼斯坦巴格德雷合同区域A区地面工程，是集内部集输、天然气处理厂、净化气外输为一体的系统工程，按照国际先进技术水平进行设计和施工，采用了多项新工艺、新技术。 设有1座天然气处理厂，原料天然气设计处理能力为55.36×108m3/a，凝析油稳定装置设计处理能力为18.08×104t/a。辅助生产设施和公用工程的生产能力分别与上述工艺装置能力配套，