气压机开机过程总结.ppt

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 梁春阳 2014年11月19日 气压机开机过程 一、开机前准备工作 1、投用干气密封。 2、开过滤器过滤润滑油，开泵跑油，检查润滑油路，漏点检查处理完毕。 3、机组连锁实验。 4、工艺气路检查确认，8块盲板拆除，出口压力表回装，管线排凝至V1502打开，V1502安全阀副线关闭。 5、工艺气路气密，开入口阀后吹扫氮气，用出口放火炬阀控制机体压力在0.3—0.4MPa，用肥皂水对拆装过的8处法兰进行检漏。 6、暖管，暖机，速度控制在5—10℃/min，蒸汽管线及汽轮机温度达到320℃以上。 7、投用汽封冷却器。 8、投用级间冷却器。 一、开机前准备工作 8、机组允许启动条件确认 （1）现场确认打开速关阀。 （2）机组允许启动条件。 汽轮机排气压力低低停机联锁旁路，其他联锁投用启用位置 机组启动条件没有全部满足，可联锁旁路 允许启动LT1和辅操台指示灯亮 一、开机前准备工作 9、汇报准备开机 （1）缓慢打开汽轮机入口蒸汽隔断阀，观察调节器阀内漏情况，避免内漏过大入口开 启过猛造成自动冲转。 （2）室内进入气压机启动及调速画面。 输入gongchengshi 二、开机过程 启动前要根据切四通时间及压机入口热量情况判断是否具备条件，避免热量不足造成开机困难。 二、开机过程 13：43 1、在气压机启动及调速画面上点击启动机组。 2、转速手/自动控制选为自动控制。 3、压机入口放火炬开度50％关到9％，控制分馏塔顶压力在0.99MPa左右。 注意 1、压机入口阀全开，出口阀全关，出口放火炬阀全关，防喘振阀全开。 2、LT1513、LT1512手动全关，系统升压。 二、开机过程 13：49 1、调节主汽门开度9%，机组冲转，冲转后以600rpm/m加速度升到1300rpm，进入暖机1模式，维持此速度1800s。 2、冲转后主汽门回降至6%，蒸汽耗量根据公用工程查找。 注意 1、检查工艺系统管路有无泄漏，控制入口分液包，中间油气分离器液位。 2、汽轮机缸体排凝、平衡管排凝阀在低速暖机结束后关闭。 二、开机过程 14：06 机组维持1300rpm，二段出口压力升至0.123MPa，压比升高，喘振点左移，为改善压机运行情况，缓慢开出口放火炬阀2~3扣，室内监控喘振点变化情况，确保远离喘振线。 注意 此时压机处于升压状态，出口放火炬阀开度不可过大。 二、开机过程 14：21 1、暖机1模式运行完后，自动进入暖机2模式，在1300rpm运行1s左右。 2、加速度从600rpm/m升到1400rpm/m，目标设定值为7442rpm。 注意 1、此时速度提升较快，分馏压力快速下降到0.096MPa，入口放火炬阀全关，提高入口压力。 2、防喘振仍保持全开状态，控制出口压力，防止机组喘振。 二、开机过程 14:23 机组进入临界转速。 本次开机在第一临界转速（4386rpm）时轴振动、位移、温度没有明显突升现象。 区别于上次开机时VE1511A最高值为88μm，VE1511B最高值为81μm，此次开机值最高为28μm、21μm，XE1511A、XE1511B为-0.27mm，-0.28mm,此次开机值为-0.34μm，-0.35μm，此值较上次高。TE1541B 为79℃，停工前82-84℃。 脱离临界转速后各参数值进入平稳上升阶段后稳定。 在临界转速下汽轮机不能停留 二、开机过程 14：26 1、此时二段出口压力为0.458MPa，吸收稳定压力为0.454MPa，具备并入后路压力的条件。 2、关小出口放火炬阀1—2扣，保证防喘振余量。 3、开压机出口阀，并入吸收稳定系统。 二、开机过程 14：28 1、并入系统后，压机开始向吸收稳定送富气。关闭出口放火炬阀，二段出口压力升到0.488MPa，吸收稳定压力为0.454MPa，压机工况良好。 2、当转速升至7442rpm，进入手动升速阶段，室内注意切换升速模式。 3、为防止压机工况波动，吸收稳定应缓慢升压，切忌过快关闭防喘振阀。 4、保证压机后路流程畅通，现场做好确认。 二、开机过程 14：40 1、吸收稳定压力缓慢提升，提高压机转速。 2、根据富气来量及工艺系统调整，逐渐提高机组转速至正常运行转速10632rpm左右，同时根据机组的压力、入口流量、调整防喘振阀开度。（此时防喘振点已在正常工况位置附近，只需精细调节） 1、开机过程中一切以保证压机工况为目标，通过防喘振阀，出口放火炬来控制。 2、在升速过程中，根据压缩机二段入口温度，适当调整中间冷却器冷却水量，避免富气温度过高；根据中间油气分离