2016年机床夹具课程设计(一)解读.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （一）工艺流程[草拟工艺路线] -（1） 方案一（先粗后精原则、先面后孔原则等）： 预先热处理——粗刨（铣） C面、B面、D面——铣1X3退刀槽——粗加工两E面——粗镗（?52）孔 ——半精刨（铣）C面、B面——精刨（铣）C面、B面——刮研C面、B面[手工加工] ——精加工两E面——半精镗（ ?52 ）孔——精镗?52H7孔——钻、铰?12H7孔 ——铣切（5mm）分离上下螺母座——钻M10底孔（?8.5）——攻M10螺纹——钻2- ?7及锪孔 ——清理去毛刺——检验 （一）工艺流程[草拟工艺路线] -（2） 方案二（工序集中）： 预先热处理——粗刨（铣）C面、B面、D面——半精铣C面、B面——铣2-1X3退刀槽——精刨（铣）C面、B面——刮研C面、B面[手工加工] ——粗加工两E面与粗镗（?52）孔——精加工两E面与半精镗、精镗（ ?52 ）孔——钻、铰?12H7孔 ——铣切（5mm）分离上下螺母座——钻M10底孔（?8.5）与攻M10螺纹——钻2- ?7及锪孔 ——清理去毛刺——检验 （二）定位基准选择与分析 精基准选择与分析 主要加工表面有C、B面和?52H7孔及?12H7孔，按先面后孔的原则，先选择加工?52H7孔的精基准。 选择：精加工过的C、B面与一侧面为定位基准，其中C面限制3个不定度，为主要定位基准面，B面限制2个不定度，为第二定位基准。 B C 粗基准选择与分析（1） [加工燕尾导轨面（C、B、D）的基准] 方案一： 以预铸孔?44为主要定位基准，这样加工C、B后以它们为精基准加工?52孔时，使孔的加工余量均匀。 粗基准选择与分析（2） [加工燕尾导轨面（C、B、D）的基准] 方案二： 以预铸孔?44的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元件定位，这样加工C、B后以它们为精基准加工?52孔时，使孔加工后的壁厚均匀。 加工燕尾上2-?12H7孔的定位基准 C面为第一定位基准，限制3个不定度（保证与C面垂直度的要求）； B面为第二定位基准，限制2个不定度（保证两孔连线与?52H7 孔轴线在水平面的垂直度要求）； ?52H7孔以削边销定位，限制1个不定度（保证两孔对中）。 2 W 2 18±0.05 铣开上下螺母座时的定位基准 [应考虑可翻转机构的设计] 2 2 问题: 是否可以考虑 “一面两孔” 定位 ? 怎样设计 ? 钻螺纹底孔、攻 M10 螺纹时的定位基准 1、这里应考虑深孔加工钻头工进导向问题； 2、也可考虑工序集中，一次安装加工多工序 内容的工艺安排。 3 2 （三）确定加工方法： 1、平面加工[主要是燕尾导轨的加工] 2、孔加工[主要是?52H7、2-?12H7孔的加工] 确定加工方法时，先从最终工序的加工方法所能达到的经济精度等级向前道工序推。 如：平面加工的最终要求燕尾导轨表面为刮研，则可以选择的精加工与半精加工及粗加工为刨削或铣削加工；IT7级孔的最终加工方法可选择精铰，那么对于?52H7孔前道工序可选取精镗、半精镗及粗镗；对于2-?12H7孔的加工可采用粗铰、[扩孔]及钻孔的加工方法。 [扩孔]——铸铁件加工孔15mm时，不需扩孔。 燕尾导轨（C、B、D面）的加工 1、采用刨削加工方式 [窄长面常用] 左右偏刀（普通刨刀、槽刨刀） 验具 燕尾测量方式 55° 加工余量与精度等级 粗刨：1.5 IT11 精刨：0.85 IT8~9 （刮研：0.15 IT6~7） 2、采用铣削方式加工 采用铣削方式可选用标准刀具（ 55°） 但是，对于工件上清刀槽的加工，可采用两种加工方式： 1）采用片状铣刀，工件旋转一偏转角； 2）在刨床上采用成型刨刀进行加工。 铣刀 55° 铣刀 刀轴 夹刀轴套 （在卧式铣床上加工槽） （在立式铣床上加工平面） ?52H7孔与2-E面的加工（以车代镗在车床上加工） 采用以车代镗加工方式，先加工一端面和内孔， 再掉头加工另一端面。 采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度 活动V形块限制1个不定度（对中）的定位方案 V形块 花盘 内孔刀具 端面刀具 粗镗——半精镗——精镗——精铰 IT11 IT9 IT8 IT7 2-?12H7孔的加工 2 W 2 钻套：固定钻套、可换钻套、快换钻套 若使用