建筑第2章概述.ppt

原 料： 粘土质：粘土，(SiO2、Al2O3)， 占1/3 石灰质：石灰石、白垩等，(CaO)，占2/3 调节原料：铁矿与砂，调节与补充Fe2O3 与SiO2 制造工艺： 原料经粉磨混合后得到水泥生料 生料经窑内煅烧得到水泥熟料 水泥熟料＋石膏(或再＋混合材）一起经粉磨混合后得到水泥 水泥凝结硬化的主要影响因素： （1）水泥矿物组成 （2）水泥细度 （3）养护条件（温度、湿度）与时间 （4）拌合用水量 （5）水泥中的混合材 （6）水泥外加剂 ②酸类腐蚀 腐蚀机理： 水泥石中的水化物都是碱性化合物，与碳酸、盐酸、硫酸、醋酸、蚁酸等酸反应生成可溶性盐。 另一方面，氢氧化钙浓度的降低，会导致水泥石中其它水化物的分解，使腐蚀作用加剧。 破坏形式： 溶失性破坏，组成与结构发生很大改变。 （4）强碱腐蚀 腐蚀机理：氢氧化钠、氢氧化钾等强碱可与水泥石中的铝酸钙矿物或水化物反应，生成可溶性铝酸盐。当介质中强碱浓度较高时会造成水泥石的严重破坏。 （3）结晶膨胀型侵蚀 硫酸盐的腐蚀 腐蚀机理： 硫酸盐与水泥石中的氢氧化钙反应，生成硫酸钙。硫酸钙再与水泥石中未水化的铝酸钙反应，生成钙矾石，其体积增加2.22倍，引起水泥石的破坏。 当硫酸钙浓度高时，他们可直接结晶，造成膨胀压力，引起破坏。 水泥石受硫酸盐侵蚀后，内部形成膨胀性结晶产物 水泥石受硫酸盐侵蚀后，因膨胀性结晶产物引起的开裂 外因： 环境中的腐蚀性介质，如软水；酸、碱、盐的水溶液等。 内因： 水泥石内存在原始裂缝和孔隙，为腐蚀性介质侵入提供了通道； 水泥石内有在某些腐蚀性介质下不稳定的组分，如：Ca(OH)2，水化铝酸钙等； 腐蚀与毛细孔通道的共同作用 加剧水泥石结构的破坏。 3、水泥石腐蚀的原因 4、水泥石腐蚀的防止 主要针对引起腐蚀破坏的内因采取措施： （1） 根据环境特点，合理选择水泥品种 降低水泥石中不稳定组分的含量。 （2）提高水泥石的密实度，降低孔隙率 如降低水灰比、掺加外加剂等。 （3）在水泥石表面设置保护层 如：防腐涂层。 2.2.6 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的特性及应用 凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程。 抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。 耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。 水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。 抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石的碱度不易降低，对钢筋的保护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。 耐热性差。因温度高时水化物易脱水。不适用于承受高温作用的混凝土工程。 干缩小。硬化时干缩小，不易产生干缩裂纹，可用于干燥环境下的混凝土工程。 耐磨性好，适用于高速公路、道路和地面工程。 2.3 混合材及掺混合材的通用硅酸盐水泥  定义： 在水泥生产过程中，为改善性能、调节强度等级所加入的天然或人工矿物材料，均称为水泥混合材料。 种类： 活性 非活性两类 作用： 在水泥中主要其填充作用，调节强度等级、节省能源、降低成本、增加产量、降低水化热等。 2.3.1 混合材  1、活性混合材 定义——具有水化活性的混合材。 活性组分：SiO2、Al2O3 常用品种： 粒化高炉矿渣—炼钢铁的废料 火山灰质粉末—天然岩石和人工煅烧物 粉煤灰—火电厂的废料  2、非活性混合材 定义： 与水泥矿物成分或水化产物不发生化学反应或化学反应很弱的混合材，为非活性混合材。 常见的有： 磨细石英砂 石灰石粉 粘土 慢冷矿渣 水泥浆的凝结硬化取决于水泥的水化，水泥水化速度是矿物组成及其含量、粉磨细度、温度和水灰比的函数： R(t) = f(C3S)·f(细度)·f(T)·f(W/C) C3S、C3A含量多，凝结硬化快，反之亦然。 细度越小，水化反应越快，凝结硬化越快。 提高温度，加快水泥的凝结硬化；保持足够的水分有利于水泥的凝结硬化 。 水灰比越大，浆体需填充的孔隙越多，凝结硬化速度越慢。 掺加混合材，熟料减少，凝结硬化速度减慢。 有些化合物可以使水泥浆体促凝或缓凝。  氧化镁含量 三氧化硫含量 不溶物含量 烧失量 碱含量 氯离子含量 化学性质 物理性质 密度 细度 标准稠度用水量 凝结时间 体积安定性 水化热 力学性质——抗压强度和抗折强度 四、 硅酸盐水泥的技术性质  化学性质 1、氧化镁含量 2、三氧化硫含量 3、不溶物含量 不溶物来自原料中的粘土和二氧化硅，由于燃烧不佳、化学反应不充分而未参与形成熟料矿物。 4、烧失量 水泥中烧失量的大小，一定